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MES系统主要功能介绍

日期:2020-09-08    阅读数:32

mes的功能其实是千变万化的,可以根据不同的车间需求,定制不同的功能,具体也能总结出以下九种:


1、MES系统生产任务管理

生产任务管理涵盖了生产任务管理与接收、任务查询和任务进度展示等功能。提供查询指定项目、所有项目信息、并展示项目的全部生产周期及完成情况。


2、MES系统库存管理

库房管理针对工厂内的所有库存的资源进行管理。车间内物资有自制件,外购件,外协件,工装,周转原材料和刀具等。


这当中功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资的筛查,查询当前库存的情况及历史记录;提供厂库库存盘点与库房调配功能,对于产品的原材料、刀具和工装等库存量不足的时后,可以设置告警;提供库房零部件出库和入库操作,包括刀具/工装的借入、归还、报废和报修等操作执行。 

    

MES系统功能介绍


3、MES系统质量过程管理

生产制造过程的产品质量管理与工序检验,能够实现对产品质量过程追溯与工序的检验,对不合格的产品以及整改生产过程进行严格把控。

其功能包括:实现生产过程中关键要点的全面记录以及完善的质量追溯,精准的统计产品的合格率和不合格率,为系统质量改进提供量化指标。可根据产品质量的分析结果,对出厂产品进行提前性的维护与维修。

 

4、MES系统车间资源管理

车间资源是车间生产制造的重要根基,也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、工时和物料等进行统一的管理,保证生产进度正常进行,并且给予资源使用情况的实时状态信息和历史记录监控。

 

5、MES系统统计分析

能够对生产过程中生成的数据进行统计以及筛查,分析后形成报表,为后续的工作提供数据的查询。

生产过程中的数据丰富性,可系统会根据操作员的需求,制定不同的统计查询功能,包括:车间和工位任务、车间在制品、产品配套齐套产品加工进度、质量统计分析、废品率/次品率统计分析、车间产能利用率分析等。

 

6、MES系统生产监控管理

生产监控管理实现从设备运转和生产计划进度情况等多方面对生产过程进行监控,实现对工厂车间报的警信息管理,包括人员缺勤、设备故障、质量及其他原因的报警信息,及时的发现问题、汇报问题并处理整改问题,从而保证生产流程进行顺利并受控。

结合MDC系统、分布式数字控制DNC系统进行设备联网与数据采集。实现设备数据监控,提高正处于瓶颈设备的利用率。

其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能,对于原材料、刀具和工装等库存量不足时,设置告警;提供库房零部件的出入库操作,包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。


7、MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化操控,以减少等待时间、库存堆积和生成过量等浪费。生产过程中采用条码、触控大屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度,统计 报表。

生产过程管理旨在控制生产,实施并执行生产调度,控制好生成的成本,追踪目前车间里工作和工件的状态,对于当前没有能力加工的工序采用外包的策略。实现工序派工、工序外协外包和齐套等管理功能,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务完成进展信息等。


8、MES系统物料跟踪管理

通过条码扫描技术对生产过程中的物流进行追踪与管理。物料在生产过程中,通过条码扫描技术实时的跟踪物料在线的状态,并监控整个物料流转过程,保证物料在车间生产过程中精准快速高效流转,并可随时调度查询。



9、MES系统车间计划与排产管理

生产计划一直是是工厂车间生产管理的重点和痛点。提高计划员和生产员排产效率和生产计划精准性是优化生产流程以及改良生产管理水平的重要的方法。

车间接收到了主生产计划,根据当前的生产能力以及生产状态、生产准备条件,以及各个项目的优先级别调整及计划完成时间等要求,合理制订监督生产进度、生产加工计划和执行状态。

高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平均后形成详细排产计划。充分了解到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时进行调整。

在完成自动排产之后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产条件中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

鸿云MES系统能减少没有价值的工序活动,用准确的数据对它们进行命令下达以及处理。


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