对于企业的生产制造管理人员而言，异常状况的产生像是：物料短缺异常、制程品质异常、设备异常… 等，往往会影响预定的生产计划，可能导致生产计划延迟等问题。透过MES软件即时的异常管理机制，能有效处理与预防异常的发生。除了让管理人员能即时因应外，也能让工厂的生产营运不会因异常而中断，进而有效提升生产稼动。

异常管理的架构

异常管理的重点，首先要建立 MES 异常管理架构与处理流程。

品质、设备与生产异常在生产过程中是主要触发的源头，在这些异常状况发生时必须启动异常管理作业程序，并透过 ALM 警示通知(同时也支援如 Line 等即时通讯软件，让异常资讯的传递更加即时)，接着即开始进行异常处理的作业。mes软件有别于传统工厂的异常处理，透过数位行动化的处理平台，除了让异常处理更加迅速外，也能建立异常履历与积累异常资讯，之后再结合报表分析或大数据平台，能有效预防异常的发生。

当异常产生后，必须开立异常管理单确认，确认后即进入异常处理流程，且所有处理过程均被记录在异常履历中。异常单内会将异常类型、项目分类、异常的物件、处置部门与异常现象描述清楚后，再转由负责部门进行异常处理，而部门内待处理的异常单能即时的显示在电脑或行动装置上(手机、平板等装置皆可)以提醒生产线负责人员及早进行处理。异常分析、处置与判定也都详实记录并纳入履历中，方便日后异常单查询与异常塬因分析时能即时提供资讯。

异常管理作业 App

MES软件行动化的异常管理平台，在异常管理应用上能更有弹性且即时的支援异常管理作业。

在工厂营运与管理中，异常的产生，常让管理者头痛不已。然而，透过异常状况的追踪、管理与分析，决策者能快速掌握生产过程中的不稳定因子，进而让智能制造的营运管理更加稳定，同时提升管理阶层在生产管理上的效率，以及有效避免生产过程中所造成的重大损失。一套完善的 MES 异常管理机制，将为智能工厂维持最稳定的运作，创造管理效益极大化，为企业提高产业竞争力。