传统产品制造业中所使用的资讯应用系统通常只有 ERP，如果对产品制造有产线即时资讯收集、生产流程及品质控管、产品履历追踪等需求，则会另外导入 MES软件。由于 ERP 系统架构偏规划面(Planning)，而 MES软件重执行面(Execution)，因属性不同一般都是独立运作，顶多做些简单的批次资料交换。但由于企业经营与生产管理的观念进化，加上资讯应用软件整合技术的进步，企业内部的资讯系统都要能无缝整合，制造产业对于 ERP 及 MES 两大系统更是殷切期盼能完全整合。

我们先从企业资源的角度来看，ERP 管理企业的四大资源：4M(资金 Money、制品原料 Material、人员 Man、生产机器 Machine);而 MES 涵盖其中的叁项：制品 + 在制品 + 原料(Material)、生产机器产能及维护(Machine)、人员投入与配置(Man)(表一)。由此可见，这两个系统涵盖的管理资源範围几乎相同，而产品生命週期(图一)各阶段资讯流的串联也是两相互补接轨。

表一、ERP 與 MES 所對應的企業資源管理項目

现在的套装资讯软件系统皆可透过参数化设定来对应需求，一般企业的财务会计、销售采购、成本计算、内稽内控… 等管理需求，都可以透过 ERP 的参数化设定符合企业内部作业流程。而生产制造管理也有一定的相似性可透过 MES 的参数化设定来对应，但是因为产业生产品及制造现场配置的不同、机台设备自动化程度与作业人员专业技术层次的落差，必须因时、因地、因人而有更大的弹性配合，所以在初期规划阶段需要专业顾问深入了解提出符合成本效益的规划。

以业务形态提供不同的解决方案

案例一：企业为来料受托加工的生产型态。因为原料都是客户提供，企业只需提供场地及人力进行加工，所以企业管理的重点在于数千名作业人员的晋用调度、出缺勤、加班、按件计酬、用餐住宿… 等记录。

案例二：企业为专业 OEM(Original Equipment Manufacturer;代工生产)厂商。因应国际大厂客户要求全制程产品需要生产履历资料收集、跨国厂区不同生产制程在制品移转、千点以上工作站点全人工或半自动制程资料收集。

案例三：企业为全自动生产线，提供军用、车用等高阶及严格安规要求的产品。需要生产机台连线自动资料收集、量测仪器连线即时检验控管、SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition;数据采集与监控系统)平台动态图表展示、即时异常警示通知、行动设备即时连线作业、自制或委外在制品流向追踪、线边仓库即时用料管理、制造成本动因收集回馈、售后客服资讯串接… 等。

透过以上不同型态企业的成功案例，能了解 ERP 可根据客户不同成长阶段或是产业特性，透过专业规划替客户提供适用的应用资讯软件产品组合，并由专业产业顾问进行最适切的作业流程优化建议及资讯系统导入，建构具效益、有生产力的企业资讯系统!