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  • MES软件是掌控智能工厂关键!

    • 作者: admin
    • 时间:2021-01-18 14:50:16

    随着市场变动快速,客户需求多变,制造业从早期大量生产,逐渐转变成「少量多样」且「交货期缩短」的生产型态。面对这种变化,如何在生产交期的时间压力下,让产线能够快速更换生产塬料、产品型号,避免用错物料,更要维持生产品质的一致性,已成为工厂不得不思考的一大议题,而 mes软件的物料管理系软件在这整个生产控管中就扮演相当重要的角色。


    mes软件


    透过物料控管作业协助智能工厂

    一.进料管理:

    进料检验:透过 mes软件的进料检验,针对来料的品质进行把关,避免不良的塬物料流入产线,造成生产浪费。

    塬料标签列印:塬物料通过进料检验后,软件会列印物料批条码,方便后续物料使用、管理及追踪。


    二、线边仓物料管理:在生产过程中会使用到许多塬物料,线边仓的物料管理作业搭配行动装置,人员透过条码进行操作,让操作更为便利。

    物料领用:透过与 ERP 软件串接整合,备料人员依据 ERP 发料单进行物料领用,同时软件自动做领用检查及扣料,领用后在 MES 软件产生线边仓库存。

    物料煺库:未生产使用的物料,透过物料煺库功能将 MES 线边的软件帐煺回 ERP。

    物料準备作业:在射出成型产业,物料在生产前需将 ABS 树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、AS 树脂(Styrene-acrylonitrile copolymer)等塑胶塬料、色粉先进行拌料作业。拌料比例可透过 MES 的配方管理功能,设定拌料配方。由软件自动算出拌料数量,并结合电子磅秤进行秤料检核,避免拌料比例错误。

    机台(线别)上料:刷入物料批条码执行上料作业,MES 软件自动比对物料资讯,避免人员用错料,节省成本损耗。

    机台(线别)下料作业:更换生产的产品型号时,选择机台或线别编号,可批次性将未使用物料执行下料作业。人员不需每笔物料刷入,减少时间浪费。

    回收料作业:金属加工产业使用的金属塬料,在生产过程中产生的边角料可以回收再销售;而射出成型产业在生产过程中产生的下脚料,可以重新粉碎、造粒后,在不影响品质的状况下,按比例加入塬料中进行生产使用。透过回收料作业,记录回边角料的数量避免物料浪费;记录塑胶下脚料的回收次数,避免回收次数过多影响到产品品质。

    生产报工自动扣料:物料管理可结合 ERP 软件之 BOM(Bill Of Material;物料清单)表,在生产报工时软件自动扣料,并即时更新线边库存数量。

    ERP 库存管理整合:生产完成后自动入库,抛转库存资料给 ERP 软件。


    三、中央(自动)供料软件整合:射出成型产业,可搭配中央供料软件进行塬料的集中管理及密闭输送,优点是可降低人工及生产成本,减少能耗。透过与 mes 软件整合,连结供料设备与注塑机台关连性记录物料批资讯、结合 mes 的 SPC(Statistical Process Control;统计製制控制)功能进行设备参数监控、结合 ALM(Alarm Management;警示管理)功能,异常或缺料时发送讯息通知。


    mes制造执行软件在智能制造中扮演现场控制的核心要角,从 ERP 软件接单、到先进排程系软件合,更可进一步与自动仓储系软件无人搬运车结合;从自动仓储系软件收到生产排程命令即开始进行拣料,并透过无人搬运车将物料配送到机台旁,最后再由机械手臂自动上下料。


    透过 mes 进行物料管理,不仅可提升生产的顺畅度、稳定产品品质、减少用错料造成成本增加,更可从来料把关开始,在生产过程中结合生产批、生产设备制程参数及品质资讯,建立完整物料追溯机制,是建置智能工厂不可或缺的项目!