MES作为车间级的生产管理技术和实时信息系统。它是企业智能化生产实施战略和车间生产敏捷性实现方法的基础技术。它位于企业的计划层和控制层（车间层）的中间层。尽管企业在管理计划和控制层上取得了长足的进步，但在实施中仍然存在无法解决的问题。

一、车间的生产状况

1.产品是由质量问题引起的。是否可以根据产品编号跟踪产品的所有生产过程信息？您可以立即获得其原材料供应商，操作职位/人员，过程和关键过程参数吗？

2.我们可以及时统计和监控车间中每种产品的质量信息吗？是否可以从产品质量中对产品质量进行统计分析，以准确区分产品质量中的随机变化和异常突变，并消除萌芽中的隐患？

3.当同一条生产线需要组装多种型号的产品时，是否可以使用自动检查和操作提示来防止工人进行组装错误，产品生产过程错误，产品混合和产品交付错误？

4.现有仓库中每种产品的数量是多少，以及预处理，中间过程和后处理生产线的数量？哪些外包供应商可以及时满足供应需求？

5.生产线和加工设备什么时候投入生产，什么时候停止生产？

6.是否可以取消手工报告并自动计算每个过程的生产数量，合格率和缺陷代码？

面对上述典型的车间管理问题，规划层的ERP系统无法完美解决，ERP系统与现场自动化系统无法连接，MES的传输信息可以改变生产流程。订购到成品。

在生产执行期间，MES系统会收集，适应及时且正确的数据，并提供适当的指导，响应和报告以支持决策。为了对条件的变化立即做出快速反应，减少非增值活动，以实现更有效的生产运营和流程。 MES提高了设备回收效率，准时交货率，库存周转率，边际贡献，现金流绩效，并且MES为企业与供应商之间的相互交流提供了必要的生产信息。

二、MES生产过程的主要特点

1.适用于多种生产工艺，支持多条生产线，提高管理效率，可以有效地在多条生产线上进行各种批量生产操作；

2.建立完整的数据库，提供强大的检查功能，查询功能，更完整，更深入的信息，可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括生产线的材料和人员能力，维护，等等。;

3.订单驱动的生产模式，对定制产品的生产反应迅速；

4.准确整合在线信息，管理人员可以随时在生产线上获取实时信息。

5.实时监控生产线，质量保证工具；

6.数据集成分析和统计，易于管理，可以对不同设备进行统计分析，设备状态不同，管理人员可以随时进行管理，大修和日常维护；

7.通过看板的可视化管理，看板的显示，工作目标，完成状态，不良率，差异等，管理人员可以及时了解站点的生产情况和质量，实现实时透明的生产管理。

MES系统制造过程的整体优化可帮助公司实现全闭环生产。同时，它为建设智能工厂提供了良好的基础。了解MES的高级管理概念并更好地将MES应用于车间将为企业带来无限的收益。