MES系统作为智能工厂的软核，通过相应的工作顺序或工作调整来优化生产计划，并与ERP软件配合使用，使企业的实际生产计划更加详细、准确。

1.生产订单变更时

在生产过程中，有一个客户需要更改的生产计划。在复杂的制造过程中，每台机器的布置时间，制造人和制造过程是什么，因此很难下订单。

但是，可以通过MES系统的即时计划功能插入订单。根据新发布的生产计划，系统可以在指定的管理条件（如准时交货，设备利用率，生产成本等）下快速完成生产计划，并在制造任务下实现每个生产位置。提高生产场地的调度效率，并适应不断变化的市场需求和客户需求。

2.生产设备故障时

在制造过程中，设备故障（尤其是关键设备故障）无法正常工作，从而影响了生产现场的总体计划。

通过MES系统，可以将情况立即反映给生产计划部门，并可以提交是否修改生产订单的申请。根据生产计划部门的意见，再次淘汰了现场制造资源，将制造任务分配给每个制造位置，并及时与生产计划部门进行沟通以提高整体生产效率。组织生产现场以提高生产效率并减少因故障而造成的损失。

3.生产设备发生故障时

在制造过程中，设备故障（尤其是关键设备故障）可能无法正常工作，从而影响了生产现场的总体规划。

MES系统可以立即将情况报告给生产计划部门，并提交修改生产订单的申请。根据生产计划部门的意见，重新排除了现场制造资源，将制造任务分配给每个制造位置，并及时沟通了生产计划部门以提高整体生产效率。组织生产现场以提高生产效率并减少故障造成的损失。

4.当发现原材料有缺陷时

在质量检查过程中发现了产品质量缺陷。经过分析，缺陷是由于使用一批存在质量问题的原材料造成的。因此，所有使用这批原材料的产品都必须报废并重新检查。

通过MES系统，可以轻松提取这批原材料的所有产品清单，包括成品和半成品。经过特殊处理将这些成品和半成品挑选出来后，召回成本可能会导致有缺陷的产品离开工厂，并且有可能将加工成成品缺陷的有缺陷的半制成品造成生产成本和费用，以减少原材料缺陷造成的损失。

5.发现工厂交付的产品有质量缺陷

产品出厂时，由于质量问题引起客户投诉。经过分析，发现产品的工艺设计存在缺陷。此缺陷可能会导致产品快速磨损，从而导致客户退货或获得赔偿。

通过MES系统，很容易找到使用此过程的所有产品批号的列表，并召回已交付给分销商或客户的产品。产品召回避免了客户使用过程中有缺陷的产品所造成的后果，并降低了操作风险。

6.当工厂产品发生质量投诉时

质量部门通过MES系统提取并分析产品的所有制造数据。发现质量缺陷是由使用具有潜在质量问题的原材料引起的。从而启动了不合格原材料的质量加工过程。完整的制造数据可以为质量分析提供第一手数据，从而帮助质量管理部门快速而准确地分析所发货产品的质量问题。