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  • 安灯系统
  • 安灯系统是什么?

    • 作者: admin
    • 时间:2020-12-09 09:57:14

    在精益生产中,有一个安灯系统,主要目的是为了在发现异常时,及时叫停,防止继续生产不良品。在效仿精益生产的企业中,也设有安灯系统,但是效果不佳,最终导致该系统成为形式化,没有达到预期的目的,使实施精益生产的企业感到很迷惑:精益方法是否适合我们的企业。


    记得曾经我在《精益,也许我们还停留在表面》里提过,我们在学习、实施精益生产时,不要还只是停留在一些精益理论的表面、表象,我们要看到表面文字之下的东西,这些东西才是能够给我们带来实质性改变的“良药”。


    那为什么我们在使用安灯系统时,到最后不了了之呢?个人认为以下?个方面是导致失败的原因。


    安灯系统


    一、企业思想、文化还停留在盲目追求效率的阶段


    实施精益生产的关键是企业的管理思想和文化要转变,思想和文化作为企业管理的软实力,对企业的决策和发展作用不容忽视,精益理念引进到一个企业时,如果这个企业仍然存在着一味追求效率的理念,且这个理念不可撼动,那么实施精将十分的困难。在实施安灯系统时,员工不敢叫停,因为他们担心叫停厚影响效率会受到惩罚,会影响自己的绩效,哪怕是员工已经发现了问题,因为后面有专门“擦屁股”的岗位。所以实施精益生产时,企业的思想、文化不转变,适时过程将会是一件十分痛苦的事情。


    二、停线的方法不对


    实施安灯确实是为了在发现不良时,及时停下来,立即排除隐患使生产恢复正常。但是并不是一有问题就需要立即拉绳的!如果只是一个很小的、根因又很明确的小问题,就即刻进行停线呼叫,然后负责人匆匆来到现场进行解决。要是都这样的话,这个负责人可能会被累死。为什么会这样?因为我们缺少一个反馈问题的标准。一些问题是员工可以自己迅速解决的,那么这种问题是不需要停线呼叫的,比如刀具磨损了,造成产品加工不良,只需要更换刀具就行。员工自己不能在规定时间内(超过这个时间下工序就可能断料)解决的问题,才需要停线呼叫,这时负责人出面解决。负责人不能在规定时间内完成的,立即向更高层反馈。这才是一个正确的停线方法。


    三、对异常情况的处理


    停线是因为有异常,我们的目的是找出造成异常的根本原因。发现异常时是及时停了下来,但是如果根因没有找到并进行解决,那么下次因同样问题造成的停线仍会发生,所以根因分析很重要,不要为了停线而停线,要知道我们停线的目的。


    如需详细操作方法,请联系鸿云制造,进行安灯系统咨询。