MES系统可以帮助制造公司升级其智能制造，实现基于实时数据支持的现场管理系统的构建，实时监视现场设备以及建立数字化智能工厂。帮助公司标准化各种流程操作，前后相关流程的集成管理，协作分工以及与外围系统的协作制造。
如何在电子行业中选择合适的MES系统？众所周知，MES系统的应用具有很强的行业特征。离散制造和过程制造的MES系统要求非常不同，这两个领域的每个子领域也都有自己的特征。要正确选择MES系统，首先必须了解行业生产管理的特点。
对于电子行业，就生产管理而言，它具有典型的离散制造特征。它采用了多品种，多批次/单件的生产组织方法。大多数电子制造公司根据订单和预测来组织生产，并且通常要求新产品的试生产。 ，既可以自制也可以外包生产。
其次，电子行业中的产品迅速升级，生命周期短，更改频繁且版本控制复杂。同时，产品种类繁多，非标产品种类繁多，加工程序繁琐。此外，客户订单通常交货时间短且临时订单频繁，这使得控制生产过程变得困难。
电子行业产品的零配件品种繁多，替代料大量存在，且领料方式复杂。此外对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。
电子行业产品注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号和维修记录，还需根据序列号追踪生产履历，以便售后维修维护。
从电子行业的生产管理特性可见，电子行业MES系统需要特别注重新产品导入、厂内物流、产品追溯、制程管控、质量管控、在制品库存管理、防错/防呆等方面。
在新产品导入方面，MES系统需要做到了解CAD设计、BOM以及工艺本身，可以大大降低从研发到正式作业的时间。核心功能包括：项目流程管理、制造工艺定义、装配与元件管理、BOM导入、设计信息导入、作业指导书制作、文件知识库、电子版本签准、离线机器编程等。
一个优质、高效的制造流程要求原材料在正确的时间到达正确的位置。MES系统可以自动的监控，并对物料需求做出反应，管理转线，确保正确的设置以及为ERP提供全厂范围数量可视性。核心功能包括：来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。
MES系统生产管理模块通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。核心功能包括：互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等等。
MES系统最大的价值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考虑了企业对于数据的需求。不仅仅是IT人员，包括操作人员都可以通过报告、实时看板、甚至移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。核心功能包括：实时看板、历史数据查询、客制化报表、定期生成报表、追溯、报警与警示、SPC报告、手机应用软件等。
MES系统是不能作为一个“信息孤岛”而单独存在的，其他的系统，如ERP、时间和考勤、PLM、及车间仓库设备都需要与MES系统集成，实现数据交互。为确保与企业的有效连接，MES系统需要提供最大程度的可整合架构和选项。事业用系统整合通过一个基于服务的API、基本整合的编程数据导出、以及基于标准的机器数据采集，将工厂资产与系统连接起来。
同时，MES系统需要与物理世界进行交互，这意味着硬件必不可少，例如对接类似的扫描仪，生产线控制设备，自动过程控制生产线终端，自动防错手持终端，移动仓库等 手持终端等待。 这样就可以完全满足电子企业的需求，例如电子操作指南，工作站准备验证，SMT生产线管理，组装和装配管理，过程强制检查等。
