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柴油机企业MES系统需求分析

  • 作者: admin
  • 时间:2020-12-11 17:46:45

某柴油机厂目前已引入大量数控设备,尚未实现集中管理,目前各数控车间现场管理混乱,NC程序无管理流程,NC文件无法集中有效管理;生产状态反馈不准确或者不及时,导致车间生产管理变成黑箱作业,设备利用率低下,工人绩效不高,制造过程不透明。

该厂领导希望通过MES制造执行系统项目的建设,解决生产车间生产管理黑箱作业问题,清楚生产车间设备、人员实际利用率,及时掌握生产任务执行情况进而对生产过程进行有效的优化和控制,实现生产活动与管理活动紧密结合,实现整个企业信息共享,为生产计划的准确排产提供更有效、真实可靠的原始数据,为生产管理的方案制定提供更加全面准确的依据。



根据对某柴油机厂主营业务及车间管理流程的分析,该厂对车间生产管理各系统的需求如下:

1、分布式数字控制系统(DNC)
(1)设备集中联网通讯管理
通过将需要管理的数控设备与公司局域网进行网络连接,实现DNC集中联网通讯,统一管理NC程序,构建DNC系统基础平台实现车间生产过程管理。

(2)NC程序编辑及管理
利用CNC软件实现NC程序的编辑,具有行号的重排、空格插入和字符大小写的转换等数控编程专用工具。利用文件对比功能,快速比对两个NC程序之间的差异。

(3)组织结构管理
通过在DNC系统及MDC系统中建立矩阵模式的设备及人员组织结构,管理和授权技术人员参与不同的业务活动。

(4)安全管理
系统记录统计设备的通讯信息及错误命令,通过系统日志查询及错误命令查询可追踪系统通讯异常的原因。系统权限管理,通过DNC系统和MDC系统精细的权限设置,明确用户的业务活动。


2、设备监控与生产数据采集系统(MDC)
(1)数据导入
根据某柴油机厂目前情况,数据导入主要负责将部门、位置、设备、人员、工单、零件信息、停机原因、零件报废原因等导入MDC系统,并建立基础数据库。

(2)数据采集
MDC系统提供一个柔性的数据采集环境,支持纸质表单、条形码读码器、CNC控制器以及其他多种车间通用设备进行数据采集。根据某柴油机厂的实际情况,主要采用宏命令、条形码读码器和MDC逻辑采集仪三种采集方式。

(3)数据统计分析
MDC系统跟踪记录人员、设备和标准的加工过程。通过分析输出实时报表图表及历史数据的图、报表。


3、可视化工厂系统
可视化工厂与MDC系统同一数据库,通过web网页形式发布车间现场设备、人员及生产任务实时生产状态信息。


4、MES
提供智能化的生产排产与生产调度管理平台;根据生产现场的实时采集数据,进行数据化生产分析;通过直观的界面展示,实现可视化的现场监
控。