某柴油机厂目前已引入大量数控设备，尚未实现集中管理，目前各数控车间现场管理混乱，NC程序无管理流程，NC文件无法集中有效管理；生产状态反馈不准确或者不及时，导致车间生产管理变成黑箱作业，设备利用率低下，工人绩效不高，制造过程不透明。

该厂领导希望通过MES制造执行系统项目的建设，解决生产车间生产管理黑箱作业问题，清楚生产车间设备、人员实际利用率，及时掌握生产任务执行情况进而对生产过程进行有效的优化和控制，实现生产活动与管理活动紧密结合，实现整个企业信息共享，为生产计划的准确排产提供更有效、真实可靠的原始数据，为生产管理的方案制定提供更加全面准确的依据。

根据对某柴油机厂主营业务及车间管理流程的分析，该厂对车间生产管理各系统的需求如下：

1、分布式数字控制系统（DNC）
（1）设备集中联网通讯管理
通过将需要管理的数控设备与公司局域网进行网络连接，实现DNC集中联网通讯，统一管理NC程序，构建DNC系统基础平台实现车间生产过程管理。

（2）NC程序编辑及管理
利用CNC软件实现NC程序的编辑，具有行号的重排、空格插入和字符大小写的转换等数控编程专用工具。利用文件对比功能，快速比对两个NC程序之间的差异。

（3）组织结构管理
通过在DNC系统及MDC系统中建立矩阵模式的设备及人员组织结构，管理和授权技术人员参与不同的业务活动。

（4）安全管理
系统记录统计设备的通讯信息及错误命令，通过系统日志查询及错误命令查询可追踪系统通讯异常的原因。系统权限管理，通过DNC系统和MDC系统精细的权限设置，明确用户的业务活动。


2、设备监控与生产数据采集系统（MDC）
（1）数据导入
根据某柴油机厂目前情况，数据导入主要负责将部门、位置、设备、人员、工单、零件信息、停机原因、零件报废原因等导入MDC系统，并建立基础数据库。

（2）数据采集
MDC系统提供一个柔性的数据采集环境，支持纸质表单、条形码读码器、CNC控制器以及其他多种车间通用设备进行数据采集。根据某柴油机厂的实际情况，主要采用宏命令、条形码读码器和MDC逻辑采集仪三种采集方式。

（3）数据统计分析
MDC系统跟踪记录人员、设备和标准的加工过程。通过分析输出实时报表图表及历史数据的图、报表。


3、可视化工厂系统
可视化工厂与MDC系统同一数据库，通过web网页形式发布车间现场设备、人员及生产任务实时生产状态信息。


4、MES
提供智能化的生产排产与生产调度管理平台；根据生产现场的实时采集数据，进行数据化生产分析；通过直观的界面展示，实现可视化的现场监
控。