MES生产管理系统提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实 现优化的信息,采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,强调精确的实时数据,承担工厂级协调、跟 踪和监控职能。在整个企业信息集成系统中,起作承上启下、 沟通生产与管理活动信息的桥梁作用。
MES主要负责生产管理和调度执行,通过控制包括物料、 设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高生产 竞争力,提供r•…种系统地集成诸如质量控制、文档管理、生 产调度、操作管理等功能的方式。在计划经济下,生产主要是 面向订单的,ERP系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策 和订单管理。但是,来自生产现场的状态信息和生产数据并不 能直接反映经营者所需的能够准确反映产品进度、物料储备和 质量变化等信息。
因此,需要MES生产管理系统在ERP和PCS之间进行信息 的转换。MES执行的是ERP制订的计划,并根据实时生产信息 调整生产作出调度,并将有关资源利用和库存情况的准确信息 实时地提供给ERP系统。对于PCS而言,MES能将生产冃标信息、生产配方信息以及生产规范自动地转化为过程设定值,并 对应于阀门、调节.阀、泵等控制设备的参数设置。同时,MES生产管理系统将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析,跟踪或改进生产方案,可以提供闭环的质鼠控制。可见,MES是ERP和DCS之冋的信息纽带,是完整信息集成平台的核心。信息集成和应用方面存在以下问题:
工业综合自动化体系结构基于多层模型结构,忽视了生产过程中的物耗、能耗及设备在线控制与管理,层次多、结 构复杂、实现成本高,不便形成平台技术,难以推广应用。
(1) 目前工业中运行的控制系统均以控制性能为指标,没有对产品质量和工艺指标进行控制,因而产品质楂差,生产成本高。
(2) 我国大多数企业生产过程中的物耗、能耗、设备运行都没有实现在线控制与管理,生产过程没有实现优化运行、控 制和管理,企业资源未能实现优化配置,企业的经营管理、生产过程指挥与管理和过程控制的信息没有实现有效集成,因而产品的交货期长,资金周转周期长,企业的竞争力不强。
目前,智能工厂已经在工业业中得到了广泛的推广与应用,并且开始实施ERP和MES在现有的MES平台中,完整信息集成平台技术(TUP)将在工业现代集成制造系统三层结构中起到关键作用。它是沟通企业经营管理、生产过程控制、运行与管理 等企业信息环节的通道,是工业信息应用的核心。