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mes系统部署及应用

日期:2020-11-16    阅读数:6

在“中国制造2025”这个大趋势下,传统制造企业纷纷急于转型升级寻求改变,MES制造执行系统作为一套信息化管理系统,对企业的建设和发展起到至关重要的作用。


MES系统是对车间现场生产制造过程的数字化管理。从接受生产计划到制成最终产品全过程的生产活动信息,实时采集生产现场的设备、人员、物料信息,对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应,实现制造过程协同化,车间生产透明化;企业管理者通过实时数据就能将生产现场状况看得清清楚楚,对问题点及时作出解决方案,有效地提升了现场效率。


企业未部署MES系统前的生产管理状况

1. 生产管理不严谨

在生产管理方面往往没有明确的生产计划,时常出现意见不统一,工艺技术不规范。从厂大领导到生产车间主任,对于生产工艺的要求也多是去车间检查时看到了问题就口头指出;还有就是管理者为了追求高产量,而忽略了产品本身,造成了产品质量良莠不齐,每次等问题出现后才去补救,这也给企业增加了制造成本。

2. 物料管理

传统的物料管理模式,车间需要更换物料或者物料进出都要手动记录。像中大型企业物料数量较大,种类多,如果按照传统模式管理,那么工作人员对物料信息整理和分析的工作量就很大,且信息的准确性、一致性无法保证;追溯各个物料的批次批号也比较耗时间。

3. 无法实现全程质量追溯

生产企业不仅要追求效率也应严把质量,而传统管理模式往往却忽略了这一点。手动记录、利用权限屏蔽不合格的信息、产品质量出现问题分析不到位、质量追踪过程应付等。

4. 设备管理体系不完善

一般工厂内有大量的设备,每个设备的各个部件都需要定期检修和保养,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,还有可能使计划执行延迟,导致设备损坏或更换零部件的原因都搞不清楚,大大影响了车间生产效率,同时也增加了人员成本。

5. 数据采集不及时

传统的数据采集是各个部门以纸质表格的形式上报,由相关人员对所有数据表进行整理、统计分析,不仅耗费时间,准确性也要经过多次复检。

mes系统部署

企业部署MES系统后的生产管理状况

首先,优化了企业生产制造的管理模式,从传统向数字化管理迈进,增强过程管控,实现精细化管理。

其次,通过车间级的协同,工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同,并实现过程可追溯管理。

再次,生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容,让整个车间作业透明化、实时化。

然后,利用IOT物联网技术,如条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段;对数控设备,实现全自动的数据采集,做到数据采集实时、准确、客观、高效。

最后,通过谷器MES系统建立规范化生产管理信息平台,使现场管理人员与企业高层管理者之间信息互联互通,提升了现场作业率,也提高了企业的核心竞争力。

不能说MES系统是万能的,但它确确实实地满足了企业管理、生产管理和运营的需求。设备管理、质量追溯、生产排程、物料管理以及仓储管理等全部实现数字化管理,并帮助企业管理者做出及时准确的决策,为企业节约成本,提高生产能力。



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