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哇，等等？您可以通过调度来改进车间调度吗？
安排生产是一回事，但是知道何时开始生产是另一回事。
生成制造订单后立即开始生产似乎是合乎逻辑的（并且大多数 基于云的制造软件都以这种方式安排生产）。
但是，如果 过早将MO发送到工作站，则可能会增加产品（WIP）生产的负担 。
为避免此问题，您需要制定计划或利用可为您提供灵活性的车间调度软件。
专注于此，您可以高效地对订单进行优先排序，而不必一个接一个地完成。
在制造过程中，您可以将车间规划降低到三通。但是，仍然存在很多会影响生产的问题的机会，例如：
—原材料的延迟交付；
—员工无法进工并完成工作；
—一个重要的订单通过，其他所有项目都被搁置；
问题不可避免地会出现，并且您的车间调度需要预见这些问题，并相应地调整生产，以便您可以继续生产产品；
为了遵循车间调度，您将需要原材料和组件以准备完成MO。
但这并不意味着要防备库存，以防万一有订单进来，因为这将占用宝贵的存储空间并提高您的 搬运成本。
这是 原材料库存管理 发挥作用的地方。
通过了解所需的库存量，您可以计划车间调度，包括：
—成品的现实输出；
— 制造提前期；
改进车间调度甚至库存管理的另一种方法是进行一些 需求计划。
需求计划可让您通过以下方面对未来需求进行有根据的预测：
-季节性销售；
-您的比赛销售；和
—您的历史销售额
您的需求计划将通过预期未来的订单来帮助您更好地计划车间调度。
也许一开始，通过Excel或Google表格管理您的业务很好。但是，随着业务的扩展，销售量增加，制造过程变得更加复杂-电子表格最终将成为负担。
电子表格的效率很低， 因为它们需要不断进行手动更新，并且一个错误可能导致您使用错误的信息来做出业务决策。
除非将企业升级为车间调度软件，否则您将发现电子表格管理方面的问题，例如：
-倾注人力资源以使其保持最新状态；
-追赶简单的人为错误；
—无法捕获生产中的数据；
—减慢您的业务增长；
改善车间调度的另一种方法是采用不同的 报价流程。
例如，也许对于每个新报价，您都必须手动计算成本，并查找和比较较旧的报价以帮助您生成新的报价。
当订单可预测且一次合订单时，这可能是理想的选择。但是，您已经知道，事实并非如此。
处理和生成报价的时间越长，开始生产之前，您，您的员工和客户就需要等待的时间越长。
为了有效地做到这一点，您将需要车间调度软件，该软件可以为您提供分析生产线的数据。
容量装载调度的原理是根据可实现的调度生产，有两种方法可以做到：
—提前计划： 计算最早可以完成客户订单的时间；要么
—后退计划： 根据可用资源和到期日期的物料，计算生产的开始日期。
无论选择 前向调度还是后向调度，计算工作站的容量都可以使您更好地调度作业。
在车间调度软件出现之前，1980年开发了一种调度制造方法，称为约束理论（TOC）。
TOC背后的想法是，您的生产线的性能都取决于底层约束的性能。
这是一种精益生产的形式 ，可以帮助您发现薄弱环节（在车间内部或外部）并解决这些问题以改善生产流程。
理解车间情况的唯一正确方法是获得一个可以为您提供实时生产概览的系统。
借助具有实时跟踪的车间调度软件，您可以在那里监视并做出业务决策，然后：
—库存；
—生产进度；
—员工身份；
快速获得此信息并不断更新意味着您可以轻松地：
—减少浪费；
—最大限度地减少停机时间；
—最大化产量；
—降低制造费用；
您可以手动实现上面列出的大多数要点。但是，要毫不费力地实现这些要点，管理业务并优化生产，您将需要使用MES制造执行系统 系统进行设置。
像MES这样的车间调度软件将为您提供：
—总可见度；
—改进报告和计划；
—提高效率;
mes系统允许您分解复杂的流程，避免数据重新输入并为您提供从生产到交付的所有其他方面的改进工具，从而帮助您增加车间调度。
