咨询热线

020-38870471

当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业资讯
  • mes系统
  • 面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

    • 作者: admin
    • 时间:2020-10-15 11:35:18

           数字化的时代,数字化的改变不断影响着每一个行业。传统行业也不断受到冲击。智能化的今天,人工智能,机械臂,工厂的车间也逐渐出现了智能工厂,MES行业也迎来的挑战,传统的MES和智能制造的mes有什么区别呢?


      一、技术架构:虽然绝大多数的用户不会关心MES设计的技术架构,但如果是好的MES产品,需首先必须具备先进的技术支撑(如SOA架构),只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组,才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。试想一下:在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样,如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块,那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因,在此基础上,再配合上MVVM模式的代码编写规则,往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能,让众口不再难调。因此,对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户,有必要在选择MES产品之前,先了解一下支撑产品的底层技术。


      二、基本功能:从功能涵盖性上而言,功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块,当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES,还必须具备系统集成和设备接口模块(另述),否则无法实现车间内部各类信息互通,并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的,因此,符合智能车间的MES必须具备以上的基本功能。


      三、平台化:市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品,以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES优点是:个性化、适用性强、低成本、交付较快,但带来的缺点是:开发需求描述中缺少行业的普遍性规则,易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则,一旦企业未来发展后有新的需求,则需要投入大量的二次开发,同时,也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。


      平台化MES产品要求开发者们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程,甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解,而不是仅从程序开发的角度来设计MES。同时,开发者们需要按照ISA95等标准规划、构建产品,以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。优秀、资深的平台化MES企业首先应该是行业专家,可以根据该行业生产特性的需求,在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统,促使工厂可以快速实施既符合行业共性,又满足企业个性需求的MES系统。因此,在条件允许的前提下,推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES,虽然前期投入的资金、人力较大,但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。


      四、设备接口能力:近年来,工业互联网、工业物联网、工业大数据等已逐步从概念转型落地,其核心之一就是MES需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括下图所示七个不同物理层的各种设备:仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统不但能够采集这些设备的数据,而且需采用标准化的通用格式。


      各种工业总线的集成(例如OPC UA),其设备通讯协议例如: Profibus、Profinet、Modbus、CC-Link、DF1、SNP、设备专用API、自定义等,还有一些是直接用设备数据格式对接,例如JSON、XML 、CSV、TXT等。


      从几个角度浅述了基于智能制造的新一代MES的一些特征性要求,当然尚无法盖全,这还将涉及到具有行业特性的材料、工艺分析、诊断、优化等功能。本文旨在期望通过以上阐述,对新型MES的开发及应用起到一定的抛砖引玉的作用。


    温馨提示:欲了解更多关于智能制造或者MES相关的内容,请点击左侧鸿云智造网站首页,或拨打400-003-0280进行咨询。