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MES系统在企业实际使用中的缺点及避免方法

日期:2020-09-30    阅读数:11

  

  

  如今,越来越多的人开始意识到MES系统的重要性,并在企业的生产管理中使用MES制造执行系统来实现ERP与控制系统之间的信息通信。 MES系统的应用对制造业产业升级具有重要意义,是提升企业竞争力的有利因素。另一方面,我国经济的快速发展也带来了许多制造问题,节能降耗是突出的问题之一。同时,随着我国工业自动化水平的提高,利用自动化实现生产企业一定目标的运行已为广大企业所重视。最近一段时间,一些公司已经成功地使用了MES系统,以节省能源并减少制造中的消耗,并取得了良好的效果。


  MES系统应用的缺点


  随着国内制造企业对MES系统认识的不断提高,MES的应用取得了长足的进步。但是,仍然存在很多缺点,主要表现为:关注控制而忽略管理。 MES系统是在企业信息化中[本质上,企业信息化是对企业的生产过程,物料移动,交易处理,现金流,客户交互和其他业务过程进行数字化,并通过各种信息系统网络处理和信息生成新的信息资源。提供给各级人员理解和观察各种动态业务中的所有信息,以形成中间层,这有利于系统ERP-MES-PCS的三层结构,这在分解公司管理目标和解决方案方面起着重要作用。横向开放相关流程。 ,具有管理和控制的双重功能;但是中国很多人更加关注MES系统及其底层自动化系统的集成和控制,却往往忽略了其重要的管理功能,使得MES系统管理与控制的集成成为空谈。


  关注部分,而不是集成。为了应对突出的生产问题,许多公司研发了许多单功能系统,例如生产调度系统,高级优化调度系统和仓库系统,但他们并不重视系统的集成,因此形成了很多问题。信息孤岛,影响MES系统的发展。大量事实证明,只有将生产和销售结合起来的集成式MES系统才能改善管理。专注于平台,而不是应用程序。由于MES系统具有很强的行业特征并且需要深厚的行业背景,因此许多开发人员通常只专注于计算机平台技术的研发,而不能在行业应用程序上努力工作。

  强调大小写而忽略标准。目前,国内外已经制定了许多MES建议。但是,国内开发商和企业在实施MES系统时很少关注标准的指导作用,这使得国产MES系统产品种类繁多,不利于MES系统的推广和应用。将现场制造管理与能源管理,节能降耗相结合,以及基于MES系统的优化管理(例如:动态调度,集成计划和动态成本控制技术等)在开发中具有很大的发展空间。未来市场。


  晋升之路是曲折的


  MES系统的市场在增长,其重要性不言而喻。目前,MES的许多应用已部署在资金雄厚的制造企业中,例如电子装配,汽车,冶金和烟草。这种类型的企业的市场变化和产品变化对产品质量,灵活的制造能力和企业的现场管理有很高的要求。在制造业的过程工业和离散工业这两种主要工业中,MES系统在过程工业中的应用是由于其较高的基本自动化水平,这决定了可视化水平更高的能力,以及MES系统更侧重于解决计划问题。目前的计划问题是如何使用有限的设备生产更多的产品。


  许多离散制造业,例如设备制造业和航空航天业,其MES系统用于遵守质量和操作规范并制作电子记录,并且可以跟踪可追溯性并询问组装过程。 MES系统在离散制造业中最显着的价值是提高生产过程的可视化和可追溯性。当前,阻碍MES系统升级的最大问题是一些企业的IT经理仍然使用ERP语言来描述MES。从ERP的角度来思考MES系统真的很困难。 ERP侧重于更多的业务流程,考虑企业的运营和管理,而MES侧重于制造流程,考虑设备操作,订单执行和生产效率。问题。


  建立MES系统时,有必要考虑生产数据收集。通常有必要建立独立于企业业务骨干的独立网络结构。此外,从MES系统的当前发展来看,供应商更加关注功能模块,而较少关注项目实施和部署的方法。 MES的实施,部署,开发,运营和优化方法论(Methodology)将对最终效果产生重大影响。这会导致用户误解MES的价值和定位,或者无法在应用程序中建立坚定的信念。对于新用户来说,计划MES系统最重要的事情不是选择供应商,而是确定项目目标。其次,咨询可以帮助公司建立项目基准,并通过基准反映系统的价值。MES系统需要随着企业的变化而不断优化,这可以不断提高MES的适用性,扩大MES的生命力。


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