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  • MES系统框架功能如何使用?

    • 作者: 超级管理员
    • 时间:2021-03-22 11:32:07

    一、从这几点了解系统架构构成及功用


    MES制造执行系统,专门针对于工厂的生产车间实施层面的监管,具有很大的帮助,是企业管理信息的桥梁,具有承上启下的重要的功用。下面为大家简单的讲解下MES系统架构构成及功用。


    车间MES系统


    1.MES系统架构构成


    ①、系统使用C/S架构,分为数据采集层、数据库层、通用应用平台层、通用业务层、数据展现层、业务解析层,各层之间主要职责明确、数据统一监管,系统扩充性好。


    ②、数据库层:所有采集的数据均保存在实时数据库和关系数据库中,分钟级数据需要保存在实时数据库中,供查询趋势分析,批次及统计类数据需要保存在关系数据库中,供监管解析。


    ③、核心业务层:包含各功能模块的业务,比如生产过程监视、计划及调度、现场作业管理、生产跟踪监管、物流运输监管、能源管理、设备运行监管、质量管理、安全环保监管、人员管理、文档管理等。


    ④、数据展现层:给生产线现场操作人员提供的功能,包含:给操作岗位提供的各功能,现场声光报警、刷卡、LED显示的等。可按生产线扩展。


    2.MES系统架构功用


    从时间因素分析,在MES系统架构之上的ERP计划系统,是以订单时间为标准,实行长时间的企业生产计划安排,而MES系统则是对近期具体的生产任务,实行资源统计调配和生产安排,而底层控制系统则主要负责实时地接收生产指令,使设备正常加工运转,实行生产。它们相互关联、互为补充,实现企业的连续信息流。


    从层次角度解析,制造企业MES系统架构的控制结构可划分为工厂层、车间层、单元层和设备层。其中,单元层相当于一般企业的工段或班组。通常,ERP系统处于工厂层和车间层,有的时候会扩展到单元层。设备控制系统处于设备层,有的时候会扩展到单元层。而MES则老是处于车间层与单元层。所以,MES系统与ERP在车间层(有的时候包含单元层)在功能上会有一部分反复,MES系统与设备控制系统在单元层有的时候也会有一部分功能重叠。


    在ERP系统产生的长时间计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,实行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。


    控制与信息反馈流程及MES系统与ERP系统、设备控制系统之间的关系。在MES系统构架中,计划与控制指令由上而下会愈来愈具体与细致,而由遍布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据由下而上经过逐层汇总,因此 经过MES系统架构中的数据的综合性也会愈来愈强。 


    通过MES系统架构的搭建,企业可以实现上下层数据流的联通,从而让上层指令及时下达,及时执行,也能让下层信息及时反馈传递之上层,为上层决策提供支持!仁凯科技MES系统为MES不同行业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量,并提供良好的企业管理!


    MES系统使用


    二、MES系统怎么使用

    目前很多公司对于MES系统并不陌生,但是具体到MES系统能做什么并不是特别的清楚,至于怎么使用更是含糊,其实MES系统的使用主要需要知道三点,只有了解了这些企业才能选择一个好的MES系统,下面就来看看MES软件系统怎样操作实施吧。


    1.做好规划、界定范围

    MES系统是企业信息化建设中的一个重要组成部分。针对企业生产经营中各项业务的需求,而企业的信息化建设是一个系统工程。必须有针对性做好企业信息化建设的规划。因此,实施MES系统之前,首先必须做好规划,界定MES系统企业整个信息系统中的位置与作用,以及各个系统之间的连接。做好规划,有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。 另—个是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况,将MES系统规划为成基于平台的开放系统。


    2.选择平台、运行流畅

    MES系统的思想来自于国外先进的生产管理经验。目前国内多数生产指挥系统的实施都需要建立在国外已经较为成熟的软件运行平台上,因此,需要实施的软件公司进行二次开发。注重接口、上下连通生产指挥系统MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。又与上层的企业资源计划系统ERP密切相关,既与自动化程度较高的底层自动化系统、数据采集系统相联系。


    3.强调核心、注重应用

    MES系统核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。提高生产调度的及时性、有效性、系统性,特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。通过多层面的集中监控,及时监控各种设备及系统的实时运行数据,通过事先设定的参数极限报警机制,实现系统性的多层次警示,最大限度减少各类生产异常事故的发生。


    以上就是我们对MES软件系统怎样操作实施的介绍,希望能帮助大家对MES系统有个更深层次的了解,从中能够学到一些东西,感受到它的无限潜力。


    MES模块介绍


    三、MES系统的要功能模块介绍


    MES系统的主要功能模块有哪些?MES系统被广泛的应用在中大型企业工厂的生产制作领域,由于MES系统的应用,大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率。促进了公司各部门之间的工作协调性。那么我们来看一下MES系统的主要功能有什么?


    MES系统的主要功能模块:


    MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成,涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统,不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。


    1、MES系统车间资源管理


    车间资源是车间制造生产的基础,也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。


    2、MES系统库存管理


    库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能,对于原材料、刀具和工装等库存量不足时,设置告警;提供库房零部件的出入库操作,包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。


    3、MES系统生产过程管理


    生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产,实施并执行生产调度,追踪车间里工作和工件的状态,对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。


    4、MES系统生产任务管理


    生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息,查询指定项目,并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务,并以颜色划分任务所处阶段,对项目任务实施跟踪。


    5、MES系统车间计划与排产管理


    生产计划是车间生产管理的重要点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。


    车间接收主生产计划,根据当前的生产状况(能力、生产准备和在制任务等),生产准备条件(图纸、工装和材料等),以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。


    高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度,能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后,进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中,利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。


    6、MES系统物料跟踪管理


    通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。


    7、MES系统质量过程管理


    生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护。


    8、MES系统生产监控管理


    生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理,包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息,及时发现问题、汇报问题并处理问题,从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集。实现设备监控,提高瓶颈设备利用率。


    9、MES系统统计分析


    能够对生产过程中产生的数据进行统计查询,分析后形成报表,为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富,系统根据需要,定制不同的统计查询功能,包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和工位任务查询;产品配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率/次品率统计分析等。