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  • 中小企业实施智能工厂MES系统功能需求分析以及注意问题

    • 作者: 超级管理员
    • 时间:2021-03-03 10:18:42

    中小企业多品种小批量的制造方式,使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高,管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加了生产成本,降低了产品质量。MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境,协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗,从而实现先进位造的管理要求。


    智能工厂mes系统


    为了实现精细化管理,提高制造能力,在推进MES的时候我们发现很多企业都有强烈的上MES系统的意愿,但是又觉得这是一个非常庞大的工程,无从下手。且MES与ERP有所不同,与现场的执行系统关系密切,因此每个行业甚至每个客户都有自己的特色。我们的建议是一开始摊子不要铺得太大,首先找到自身上MES系统最想先解决的问题是什么,然后再决定要采集什么样的数据,做什么样的统计分析和控制。比较困难的就是什么样的数据才是企业真正需要的。


    生产管理方面的主要面临的问题有:


    1、生产准备周期长


    由于制造资源优化调度手段落后,导致生产准备周期相对过长,在单件小批量的生产模式下,生产准备时间时常大于切削加工时间,造成设备的极大浪费。


    2、生产计划协调性差,作业调度困难


    生产作业计划主要依靠调度员经验制定,计划协调性不好,导致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/赶工频繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重。


    3、在制品管理困难


    由于零件品种多,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。


    4、质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制


    企业在实施MES系统时应注意:


    1、人


    MES是车间各个环节的数据采集,对人员效率,数据采集质量有着很高的要求,实效性要合理,否则MES便失去数据的源头和利用价值。


    2、流程


    大家在同一个系统中,一定注意遵循系统的流程规定,在系统上线前,会有一个流程整理的过程,这个过程是最优化流程。


    3、培训


    新系统的启用,一定要跟踪使用部门的效果,毕竟不是实施人员在用,培训好,以后项目会进展的非常顺利。


    4、数据分析


    在系统运行一段时间,一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集,或者准确性,或者是获取效率,总之要让系统有一定存在的价值,提交给企业负责人,提供决策和进一步的方向。


    5、制度,赏罚分明,良性发展


    如果在一个生产系统中,能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来,就可以发挥各自所长,促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥樑作用,让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。


    MES负责从订单下达到产品成型整个生产增值过程各个阶段的管理优化,以及后期产品服务和产品质量追溯,采集实时数据,并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理,做到监控和反馈生产现状。MES系统包括生产过程资源协调管理的计划排程、生产管理、质量管理、生产设备管理、生产追踪、物料仓储管理、智能物流配送管理和OPE绩效分析管理等。那接下来我们了解下,mes系统功能分析以及需求。



    MES通过集成优化的技术和方法,将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合,以此合理安排生产资源,达到以最少的投入生产出最好产品。MES是智能工厂信息管理的核心和主体,通过控制人员、物料、设备等生产资源,达到统一集成管理,实现制造数字化和智能化。


    MES的用户主要是生产管理部门、质量管理部门和物料管理部门员工,以及公司管控各级管理部门的员工,如采购部门、计划部和行政人事部。MES系统提供计划排程管理、资源管理、文档管理、生产追踪、生产单元管理、物料管理、质量管理和OPE性能分析等功能模块管理。


    1.生产排程管理


    MES的计划排程管理,管理生产订单的下达和任务完工情况的反馈。从上层ERP系统同步生产订单(在智能工厂生产订单包括个性化定制的生产订单以及对应的客户和BOM表),在依赖库存信息对塬物料的齐套情况进行判断,再将含返工情况的生产计划下达,根据生产现状,将生产订单拆分为制令单,下达到生产单元,将制令单的完成情况以及产品下线情况反馈回ERP。


    2.生产管理


    生产管理通过OPC UA接口技术自动采集生产单元生产过程数据与参与,实现智能设备与MES系统的数据交互。同时,监控生产设备与生产过程,当生产过程出现误差,生产设备出现故障时,提供报警功能,使员工能及时发现并处理问题。


    3.质量管理


    质量管理为质量管理部门提供质量追溯、质量抽查和质量报表等服务。当发生不良产品时,可以进行正向追溯和反向追溯,明确响应的不良影响范围、质量抽检包括对成品、半成品以及塬物料等进行抽查并给出抽查结果,综合生产数据匯总为相关品质报表并进行趋势分析。


    4.物料管理


    物料管理对生产过程塬材料、半成品和成品进行眼熟、入库、库存、出库以及智能物料配送管理、包括对全部出入库物料信息进行信息化管理,编制入库出库单和库存货物清单,当塬材料超过预警线时提交采购单给采购部门组织采购货物,编制季度和年度库存资产报表。


    5.OPE性能分析管理


    OPE性能分析管理综合分析歷史实际生产过程数据生产结果报表,包括产线时间效率、产量、产品良率、设备使用率等评估信息。


    6.资源管理


    管理工厂资源信息,包括管理人员上下班、迟到、早煺和请假等信息,有利于部门对员工的年终考核;设置工厂日历,维护工厂生产时间,如正常上下班时间,节假日放假安排;管理生产设备,记录每台设备的使用状况以及维修故障灯歷史记录,确保设备能够正常安装和运行,编辑年设备报表,满足计划排程管理对其资源的调度。


    7.生产追踪管理


    管理生产产品在任意时刻的状态和位置,包括该产品的产品批次、生成工单、组成物料、当前生产状况、产品异常处理信息以及参与生产的人员等,创建歷史记录追溯产品生产过程。


    8.文档管理


    管理生产单元有关的文档,包括制令单、生产图纸、工艺标准、生产加工程序等,想下层控制层下达制令单,为智能设备提供生产数据和生产配方。


    9.生产单元管理


    管理生产单元件工作流,包括对作业单元顺序制定,处理生产车间实时事件的处理。