「计划永远赶不上变化」这是负责生产管理计划人员永远的痛,尤其在面对少量多样的订单型态与客户压力下,必须直接承受的是瞬息万变的生产排程计划,订单 / 交期 / 生产进度 / 质量 / 良率,计划表上充斥着日期与各项数据,一个好的生产排程系统、是每个面对这样工作内容的生管人员心中最渴望的。
对于物料、产能规划与现场详细作业排程而言,企业常因无法确实掌握生产制造现场产能状况及物料进货时程,而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式,但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下,导致现场常以加班、外包或囤积过多的原物料、半成品来满足订单交期。因此物料规划若是无法考虑产能的限制,可能造成原料零组件的采购计划无法配合生产计划,以致影响既定生产进度,而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。
排程系统是在考量企业资源限制下、提供可行的物料需求规划与生产排程计划,提供了生产规划的分析,可以让规划者快速结合生产限制条件与相关信息 (如订单、途程、存货、BOM 与产能限制等),以作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足顾客需求及面对激烈竞争。
生管人员往往希望排程系统是输入订单信息 / 产能 / 材料 / 设备 / 技术 / 良率 / 人力 / 制程关系等各项限制性条件后,能快速自动完成的排程作业,但是在系统初期建置完成后,这样的准确性通常会与预期的是有落差的,是因为各项限制性条件所提供数据的准确性,在系统导入初期是不容易提供正确与精准的数据。例如:良率的问题、过站移转延迟时间、换载 / 治具延迟时间、设备使用状况等变量,都会让自动排程的能力需要精准的数据来支援。所以在手动排程上,便具备较多的弹性与空间来因应上述之状况,当然在较精确的经验法则被建立后,能取得精准之评估数据,自然在自动排程的能力其精准度便会大幅提升。
鸿云MES 在制造管理系统上,透过生产追踪系统、物料管控系统、机台预修保养系统与质量管理系统提供完整精确的各项限制条件数据,因应各户在动态排程上的需求,提供一结合订单、产品、线别及工序的排程系统,协助客户在生产计划、同步计划、变更计划、产能调整等做更有效及快速的规划。
鸿云MES建构在制造执行系统上的手动排程系统,让生管人员不再害怕多变的生产型态与生产调度,提供足够的生产相关讯息、让生管人员轻松规划,Web-Based 的使用界面也能让其他相关人员,如业务人员同样轻松的掌握订单进度、对于接单与客户服务上更能迅速掌握实际信息,选择 鸿云MES 让生产排程、订单管理不再困扰。