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  • mes系统和ERP系统两者之间的关系

    • 作者: admin
    • 时间:2021-02-22 09:46:45

    在工业4.0的架构中,生产系统的逐渐细化并不意味着未来的工厂规模就会缩小,生产系统的控制会设计的更加详细,从生产计划和管理的角度来看,小生产单元的优势在于灵活性更高,且更容易优化局部的生产。


    MES


    智能制造的其中一个特徵是可重新配置生产系统,它将对相关生产系统的属性及参数进行改变。要符合实际的生产控制通常需要不断更新数据信息,包括现有资源、资源的当前特徵以及今天和未来的订单情况。


    挑战之处在于:在生产制造和计划单元要求不断细化的情况下,把企业层的(如ERP)和生产管理层(如MES)之间的各资讯接口进行整合。ERP系统控制企业范围的行政管理和商务流程,MES系统则与生产线紧密相关,用于持续优化生产、记录生产过程信息与技术参数。


    数据包括时间和数量、质量、机器和设备状态、故障及其原因,这些资讯反映的是生产系统的状态,反过来再对ERP系统中的生产计划产生影响。


    我们希望 ERP和 MES系统之间的界限在工业4.0环境下会不断淡化,企业层会不断地整合到制造管理中。MES 系统能非常精细地管理生产过程,根据单个系统组件提供的功能,与ERP系统的整合存在多种方式。


    整合的目标是对制造业务流程进行梳理和改善,透过流程把MES和ERP整合,基于流程在MES和ERP之间的资讯「进、出」来设计两个系统间的API接口。使ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过API进行计划、命令的传递和回馈接收,使生产计划、控制指令、输出资讯在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、即时、顺畅地交互传递。


    而实现MES与ERP的整合关键,在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先,资讯系统都是为了改善制造业务,MES和ERP各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES与ERP整合的「黏合剂」,透过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。


    需要注意的是,不管MES还是ERP,都有各自实现之逻辑,在决定某功能的「归属」时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。


    通常来说,相互协调的且根据具体应用要求量身定制的集成更具有优势,能达成一个高度灵活、层级少且高效的生产系统。


    举例而言,假设今天将ERP与MES交换彼此数据,并在其之上建立『X』系统,结合双方资料以进行下一步决策。我们可以这样做:让管理工厂设备维修保养、库存管理等资讯的ERP系统,可以透过『X』产生的生产订单、计划订单等资讯,送到管理在制品追踪、生产过程管理的MES,同样再透过『X』产生计划订单反冲或报废等资讯,送回到ERP系统。


    另外一个案例,若制造工厂决定从系统作业及管理变革两个方向做改善,希望能将准交率提升到90%,MES系统此时就发挥作用,如预警资料通知可以透过app提醒或短信完成,生产资讯也改成用条码扫描,而非人工输入,生产进度、在制品异常警示等资讯都可即时呈现,并将ERP、设计交期系统及订单系统串联起来后。


    可以集公司管理、作业、现场层面。由智能型网路连结物料、机械设备、生产线、产品、物流网、生产链及客户,使企业内部所有因素密切连结,企业间也能全方位密切合作,且可无限贴近客户。


    同时,生产与行销等部门与系统软体互动,挖掘使用在云端平台的大量数据,生成最符合客户需求的产品设计与行销方案,使企业由生产型制造转型为服务型制造。