MESA协会(Manufacturing Enterprise Solutions Association)成立在美国的非营利组织，推广制造与资讯系统等相关知识平台提供者，藉由分享先进技术与产业知识，来协助企业达到商业目标。

MESA对MES的定义强调了MES是对整个生产线制造过程的生产资讯细化匯集与及时提供生产讯息，而非为了解决单一生产瓶颈。

从资讯系统的角度来看，首要条件是观察使用者的需求。也就是从使用者的角度来观察，需要哪些资讯、如何呈现?

1.生产过程中，作业员需要怎样的资讯系统?

2.生产过程中，设备维护工程师需要怎样的资讯系统?

3.生产过程中，制程工程师需要怎样的资讯系统?

4.生产过程中，制造部主管需要怎样的资讯系统?

5.生产过程中，厂长需要怎样的资讯系统?

6.自动化流程的目的、类别，及资讯系统的角色?

MES必须能够提供即时生产线在生产过程各种生产资料的功能，并做出相应的分析和处理。并且，在生产管理的排程计画和整体管理资讯能够进行资讯相互沟通与交互，藉此能够提供工厂整体持续性的生产管理讯息。

一个完整的MES系统需要包括在生产线执行的所有关键功能。如生产线实际生产工序、BOM、MRP、MPS、标準工时以及详细生产排程计画、文件控制、生产数据採集、人员管理，品质管理，生产流程管理，生产异常管理，设备保养与维修，产品跟踪和历史，生产绩效分析。

MES系统的导入有助于以下问题的改善或者解决 :

资料未有效的利用

现场有过多的文件

现场有过高的在制品存量

不合理的作业程序

未整合的应用系统

生产问题不能即时反应给相关人员

没有足够的资讯以供决策

过高的品质成本

不足的追踪能力

现场的料帐不符

总结而言，使用MES的好处包含预期基本获利能力，提升即时交货和产品品质、减少制造週期时间、消除重复数据输入时间、降低生产线换班之间的文书工作、降低生产线规划过程、改善客户服务、降低设置成本，及更可靠和精确的生产排程计画。

来看一下，现在的MES架构，与ERP一样，每个厂商都有各自不同的流程逻辑，并且都是需要再客制化的。不过大致上的逻辑不会相差太远，核心主要是设备管理、现场监控、流程、品管、警示，介接到ERP、报表等模组。