在很长的一段时间内，这将是国内制造业实现升级改造和智能化生产的关键时期。 MES系统的应用，不仅使制造企业在信息管理水平上达到了新的技术水平，而且通过进一步优化车间管理体系，为企业实现升级改造，增强竞争力奠定了基础。
随着制造企业规模的扩大，管理人员很难直接在工厂生产现场一级管理情况。 以往的人工管理方法无法适应市场竞争的需要，基于报告的管理不可避免地存在着延误，错误和矛盾，无法进行有效的控制。
MES制造执行系统规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。
企业信息化系统建设要系统规划，分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI)，所以做企业信息化整体规划时，首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划，同时也要建设系统、网络等基础设施，要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。
既面向事务处理，又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本，从而对产品的市场竞争力作出判断;在分析的基础上，对生产组织做出优化;对资源安排作出调整;对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节，要涉及多个方面，包括：需求的收集和分析、制造单元资源的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析，确定各专业间的协作关系，并优化。
在市场瞬息万变的环境里，制造业生产力的发展和科技的进步，信息化建设已经成为企业提高自身综合竞争力的主要途径。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是，由于产品行销在这几十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。人力需求被降到最低，所有搬送和测试程序自动化完成，整体成本因而降低，品质也获得提升;
此时，MES制造执行系统的开发正好填补了这一空白，给制造企业的管理者带来了新的希望。 MES制造执行系统主要用于生产车间的制造过程的监督和改进。 它可以对工厂中生成的实时，准确的数据做出报告或其他方法的响应。 呈现的结果将根据情况而改变，目的是减少无附加值的活动（例如机器故障），使工厂生产达到最佳生产条件。
