一、制造企业常见问题

1.生产过程中产生的大量数据被人记录，存储不完整，格式不规范。

在制造企业的整个生产过程中会生成大量数据，包括过程数据，设备数据和管理数据，这些数据大多以纸质形式记录，容易出错并且不够全面。很难及时收集生产信息和检验信息，特别是对于批量生产。使用MES软件，可以存储生产数据和检验数据，以实现过程卡和设备卡的电子化。例如：收集详细生产信息的数据，例如生产设备，测试设备，生产技术和指标测试值。

2.无法实时跟踪生产过程，无法跟踪产品质量

在生产过程中，每个过程中有多少个在制品，材料是否足够，可以继续生产？哪些产品已过期生产？无法实时跟踪近期产品处理的质量和原因，也无法形成闭环反馈。同时，当发生产品质量问题时，无法跟踪信息以及时阻止质量问题的关键点。哪个供应商提供原材料？生产过程的哪一部分出错了？原材料检验是否经质量检验部门认证？需要跟踪每个过程的质量检查信息和历史信息的完整性。这些是需要通过MES系统实现的管理目标。

二、 MES系统解决方案

MES系统是制造企业的生产过程执行系统，是制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。 MES可以为企业提供管理模块，包括制造数据管理，计划和调度管理，生产调度管理，质量管理，工作中心，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，生产大数据分析等。创建一个坚实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。

MES在收到生产过程中的生产任务后，可以通知生产车间进行减料和上料，并通知生产车间人员根据实际运行时间，周期数进行设备的调试，维护，检修和大修。或时间控制机器，工具和辅助设备的活动可以执行预防性维护程序。同时，打印条形码工作订单以实现电子批次记录。在生产过程中，MES系统可以从工作开始之前准备的条形码和工作单中收集有关生产过程的信息，而无需手工收集数据。此后，收集到的数据将与工单，加工路径和参数，材料，质量等信息相互验证，起到防止材料错误，防止过程错误和泄漏，防止过程错误的作用。同时，将收集的生产质量和质量信息实时反馈到系统的各个看板，SPC和统计报告，使用可视化方法获取实时生产指标并进行分析，以便管理人员可以掌握材料，生产进度和车间质量的第一时间。为决策提供数据支持。