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打破传统,mes系统新模式上线!

日期:2020-11-26    阅读数:55

“数字智能化转型怎么做?”

前几年我们还一直在纠结数字化转型应该怎样做,到如今,数字化已经无法满足制造业的需要,智能化制造的兴起,也改变了未来制造业的风向,数字化智能制造,也就成了大家的焦点。

这是时代背景下,许多制造企业普遍面临的问题。

回望人类经历的三次工业革命:从设备化到产线化,再到工厂化,每一次都是从技术到理念的全面飞跃。今天,我们正在经历第四次工业革命,“工业+互联网”的概念已成为战略共识,数字化转型是制造企业走向未来的必由之路。

鸿云智造通过扎实的技术积累,丰富的制造端经验和制造协同理念,为制造业打通了一条数字化管理新链路,为制造业带来颠覆性的变革:

通过数据聚合与分析,深度优化生产环节,解决交付期拖延、物料库存积压、工人设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等问题,最终,降本增效,打通信息孤岛,实现数据驱动制造。

鸿云mes系统

协同—— 打破信息孤岛 弱化管控 重构流程

市场上MES产品同质化严重,大多未能脱胎于“传统mes”的概念框架。虽然也能完成信息收集,但强调的是“强管控”,确保生产标准化、机械化,不出错。这样看似有效,实际上存在3重弊端:

重管控,轻协同:数据无法实现自由流动,信息孤岛化严重;重流程,轻分析:生产数据利用率低,难以反向优化工艺流程;重硬件,轻软件:设备大量改造,但无法和业务数据耦合,不能驱动效率提升。

鸿云智造可以实现数据的自由流动,让每一位生产员工、每一个物料、每一台生产设备、每一个仓库货位等等生产要素实现互通信息和数据。重构了产线流程,真正打通信息孤岛,让每一个生产要素,彼此联通,发挥各自所,基于实时数据和本地决策,确保效率的最大化。

灵活-——轻量化迅速上线 持续迭代升级

常规mes提供商往往披着理论外衣,要求用户进行产业改造以达到最低上线标准,上线软件即交付走人。过程耗时长,客户自主转型能力薄弱,也为后面产品上线的失败埋下伏笔。

对比而言,鸿云智造独家的“两步上线法”简单高效。

第一步:数字化工厂,以搭积木的方式,在不改变工厂现有流程、逻辑的条件下,低成本高效率完成线下信息的数字化、工作流程的云端协作。

第二步,数据驱动下持续的进步:基于准确、实时、高效的数据与鸿云的监控、分析、预测工具,释放工厂一线、中层、管理层的能力和经验,共同推动 由数据驱动的生产管理的持续迭代和生产能力的持续优化。

江苏艾津农化有限公司的产线是一条传统的手工产线。其生产数据由工人手工记录,数据质量和准确性较低,纸质化记录无法得到有效存储,以至生产不透明,管理决策困难大。

经过调研,鸿云智造团队的解决方案是:在产线关键节点上进行数据采集,上传云端进行实时分析,从源头上实现了生产数据透明化,让原料管理,订单排产,产能预估一目了然。甘特图一拉,轻松处理急单插单;原料数据监控,发现生产瓶颈,让问题无处遁逃。

艾津农化总经理评价道: “传统数字化方案部署慢、架构重、投资大、维护成本高,鸿云智造只需简单部署,就能采集产线数据并进行分析,帮助企业在稳步推进数字化转型。

mes系统

颠覆-- 释放数据资产的价值

如今,数据已成为企业的核心资产。数据的质量,直接决定“转型”的效率和成功与否。线上化的、结构化的、关系化的信息和数据才能真正被称为“数据资产”,才能被分析、解读和学习,否则只是“数据垃圾”和“数据噪音”。

鸿云智造协同系统从数据聚合、实时协作的角度,基于微服务、云计算、物联网等技术突破,颠覆了系统僵化、流程固化的传统MES,帮助制造企业以最低的成本、最高的效率完成数据和信息的线上化、结构化、关系化,在驱动业务高效运转的同时,帮助企业沉淀真正意义上的 “数据资产”。经过智能分析,“数据资产”再次和业务建立联系,对业务的瓶颈、异常、低效进行识别、分析和优化,实现对工艺流程反向优化的闭环。

拥抱变化——凡益之道,与时偕行

作为工业互联网协同平台,鸿云智造是一个能量场,深入工厂与制造端,沉淀着行业先进的生产和管理经验;同时鸿云智造也是先驱者,通过全链路生产协同实践,时刻准备赋能更多的制造企业。

不断变化,捕捉新概念,研发新技术,落地新场景。在持续探索未来数字化转型方案的道路上,鸿云智造正踏步前进。

 


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