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MES系统功能模块

日期:2020-09-25    阅读数:13

  

  MES系统模块可以根据不同行业、同行业不同公司的特殊需求进行深度开发和定制,但大多数最基本的模块仍然具有通用性。MES系统最初由一家美国公司提出。随后,MES国际联合会根据大量的活动经验,总结出MES系统最基本的十大模块。后来随着MES系统的发展,它与其他管理系统高度集成,并开发了其他一些功能,极大地丰富了企业的选择,使企业管理的综合集成达到了更高的水平。


  MES模块


  资源配置和状态管理:指导工人、机具、材料协调生产,跟踪其当前工作状态和刚完成状态;


  详细工艺调度:基于有限的资源能力,通过作业排序和调度优化车间性能;


  文件控制:管理和分发与产品、工艺规程、设计或工单有关的信息,并收集与工作和环境有关的标准信息;


  生产单元分配:通过生产指令向某个加工单元发送物料或加工指令,开始操作或步骤;


  绩效分析:将实际制造过程的测量结果与过去的历史记录、公司设定的目标和顾客的要求进行比较,并利用输出报告或在线显示来协助绩效改进和提高;


  产品跟踪和产品清单管理:通过随时监控工件的位置和状态,获取每个产品的历史记录,为用户提供产品组的可追溯性和每个最终产品的使用情况;


  过程管理:根据计划和实际的产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上可以通过生产单元分配和质量管理来实现);


  维修管理:通过活动监控和指导,确保机器等资产设备的正常运转,实现工厂的实施目标;


  数据收集:监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作的数据,以及过程和材料信息。这些数据可以在车间手工录入,也可以通过各种自动方式获取:


  质量管理:根据工程目标,对产品和加工过程的质量进行实时记录、跟踪和分析,确保产品质量控制,识别生产中需要注意的问题;


  企业生产车间是物流与信息流的交汇点。制造执行系统MES位于车间内,具有执行功能,起着非常重要的作用。它不仅为工厂建立了完整的追溯体系,而且提高了管理水平,增强了企业的核心竞争力。


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