铝材行业MOM智能制造案例

南南铝集团作为国内高端铝加工领域标杆企业，深耕高端铝材、精密铝零部件及新材料研发与生产，长期服务汽车高端配套、高端装备制造等领域，工艺体系成熟、产业链地位突出。随着下游主机厂对供应链协同、生产品质、交付效率与成本管控的要求持续升级，企业原有传统MES系统迭代乏力、多系统外挂对接繁琐、数据割裂严重，已无法支撑集团精细化、平台化发展。为彻底突破传统数字化瓶颈，南南铝集团正式启动数字化升级新篇章，携手金蝶、鸿领软件落地金蝶云苍穹PaaS原生架构鸿云MOM生产制造系统，依托云原生一体化底座，打造适配大型制造集团的新一代智能制造运营平台。

项目启动背景

2025年7月22日，南南铝集团鸿云MOM项目启动大会于总部报告厅隆重举行。南南铝集团董事长郑玉林带队集团总部、天恒公司、材料事业部核心管理团队，金蝶中国销售总监梁宾、交付总监赵玉婷项目组，以及鸿领软件MOM专家团队共同参会，标志着南南铝数字化制造正式迈入全新的MOM云原生时代。企业此前已完成MES系统建设，积累了宝贵的数字化经验，也深刻意识到传统外挂式制造系统的短板：非原生架构导致集成难度高、迭代成本大、数据标准不统一，难以实现业财成本深度贯通与主机厂高效协同。为此，企业本次优选金蝶云苍穹PaaS原生MOM方案，区别于传统拼接式系统，实现MOM与ERP、供应链、财务成本天然同源、深度一体，从底层解决信息孤岛问题。

项目整体建设蓝图

本次项目由金蝶现场执行经理田树华完整汇报实施蓝图与落地路径，围绕“一个平台、六大核心目标”分阶段落地，依托苍穹PaaS原生灵活扩展、低代码迭代、全域数据贯通的技术优势，全面重构生产管控体系。一是搭建集团级主数据中枢，统一物料、客户、供应商主数据，实现一处维护、全局共享，筑牢集团数字化统一底座；二是打造主机厂协同引擎，深度融入汽车零部件行业特性，打通计划、质量、物流协同链路，适配高端客户配套标准。

同时，系统实现工序级精准工艺管控，将管控穿透至每道工序，完成工艺参数实时采集、生产防错与全流程追溯；依托平台AI能力搭建数据资产运营中心，形成数据采集、分析、追溯、共享闭环，让生产数据可视、可用、可决策；通过二维码全链路应用，实现供应链、生产、外协一码贯通、全程溯源；依托苍穹原生业财一体化能力，实现生产业务自动触发成本归集，达成业务、财务、成本实时同步。

项目价值与未来展望

本次鸿云MOM项目落地，是南南铝数字化转型的关键里程碑。基于金蝶云苍穹PaaS原生架构，彻底摆脱传统制造系统集成难、迭代慢、数据散的痛点，真正实现生产、供应链、质量、设备、成本、财务全域贯通，构建起可扩展、可迭代、全价值链透明的智能智造体系。未来，南南铝集团将持续携手金蝶、鸿领软件，以云原生MOM数字引擎为核心，持续深化全要素数字化升级，打造铝加工行业智能制造标杆，助力企业高质量、可持续发展。