鸿云智造

你想知道的都在这里

MES生产管理系统的产能调控和记录是是如何完成的?

日期:2020-12-07    阅读数:5


       打造更透明的生产数据网,为智能制造铺路


  针对转型,第一阶段为设备自动化,第二阶段则希望结合系统,做到制造资讯的互通与连结,藉由数据分析即可对生产进行优化,针对可能的加工良率问题从源头设备进行数据採集,找出徵兆并建立模式做到异常发生前的预防。多家企业为了更进一步的实践智能制造,希望透过MES生产管理系统的加入做到更细致的产能调控与纪录。


  MES导入分两阶段,首先针对旧产线建置全面的设备状态数据收集与工时的纪录,后续做到基础整合,也就是收集到设备数量与状态,之后将检测机的设备整合,最终导入品管系统中,过程收集的生产资讯都可以透过看板呈现即时数据,现场可以马上知道生产效率与完工率等等,一有异常可以随时应对。


  「在导入过程中,你必须了解现场、了解生管,包含底下人员去了解他们从ERP、APS到MES整个的操作行为。在导入MES生产管理系统的时候,如何调整直接结合APS,那就必须了解他们的状况,以及现场的流程改善。毕竟我们要系统化,导入系统之后必须强制要求这个东西你一定要入系统,变成是流程上的调整,人员也是接受了一番挑战。」


1594974497329981.jpg


    有效数据串流实践精实生产,打造营收成长新动能


  「导入后发觉可视化管理的效果相当好,现场有小平板可以做资讯曝光,那我大平板电视可以看到即时生产效率,我不需要等到一週或一季以后能知道这些资讯,现场可以及时知道我的生产效率变化并做出因应,每个员工都觉得这是效果很好的部分,都很赞同。」资讯工具带来的有感效益,无须到现场即可从看板或电脑得知产线有无开线上工,机台设备的异常情况等,生产做到即时监控与管理可视化。


  原先是事后使用纸本报工,于生产后半天至一天才会将资讯输入系统,对于现场生产的物件及时状况与流向无法掌握,此外若有突发状况或是制程需要,在线外制程上更难清楚追踪相关资讯,现场还必须额外分派人力支援,对于生管人员来说生产进度无法完全掌握,便难以答覆客户交期,影响后续的订单出货。「应用资讯工具后,在资讯透明化的情况之下,我们会知道这个品项目前流到哪个制程站与线外部分,假如今天我很赶的情况之下,我会立即到产线上找现场主管协调,如何让这样的一个生产计划能尽量贴近我们当时的生产安排。」。



分享到: