MES系统市场的复杂性和日益加剧的竞争已导致中小型企业转向离散制造企业，以整合快速，短周期和变化规律的生产特征，并选择采用各种类型，批量生产和快速响应的制造策略。这与知名公司大不相同，后者通常以小批量甚至单件生产的方式进行生产，从而给生产车间带来许多不利因素。这给解决中小企业的复杂，多约束，多目标，多变性问题带来了障碍。如果中小企业的生产企业想要确保更多的资源节约，周期时间减少和成本节约，那么他们必须比知名企业更加关注生产车间生产的管理方法，改善数字化管理，确保逐步促进信息流，并保证物料流与信息流广告集成。对于中小企业而言，制造企业的基础将存在以下问题：

1.中小型制造企业具有批量生产和各种制造状态，这直接决定了生产现场是否充满了许多不同的制造指示，不同的产品，零件以及整个制造过程。为了规定制造单位必须具有有效的生产计划和混合生产计划与计划功能，MES系统可以灵活有效地应对不同产品的制造要求。 2.由于生产车间的原材料种类繁多，因此很难及时了解产品状态。各种原材料的利用率很难进行统计分析，这导致生产车间和采购单位的材料准备工作混乱，因此经常出现某些零件。原料准备不足导致整个订单信息/设备停止生产的困境。 3.营销和促销部门规定，应减少产品定制的周期时间，以适应日益增长的定制要求，而财务部门则抱怨供应量太大并且占用了太多资金。尽管企业在实施管理信息工程方面投入了大量资金，但仍无法实时掌握生产和制造状态。如果订单信息要求发生变化，则无法及时调整生产计划。 4，由于企业生产管理水平缺乏应用，企业无法收集全面的质量数据信息，特别是全过程数据信息，不能保证质量的可追溯性，也不能转化为详细的分析方法报告。对于生产车间中出现的问题，MES系统也无法立即对技术人员做出反应，从而使相同的安全隐患反复出现，影响产品质量。

实际上，无论是增加产能，减少库存，缩短制造周期时间或改善客户服务，根本的字眼就是增强制造的竞争优势。 MES系统的出现解决了生产和制造运营计划以及生产和制造命令与调度的制定和执行，解决加工过程中的紧急情况，在加工过程中执行过程标准，控制产品质量，并掌握设备的运行条件。对产量，在制品，生产和制造消耗，生产线人力资源管理状况，原材料，材料，成品库存和其他生产和生产技术人员最关心的问题的统计分析。对于成功的制造公司而言，MES系统不再是一种陌生的感觉。它用于控制制造公司的制造场所，帮助公司提高工厂效率并解决日益苛刻的制造交货时间。