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MES实施的难点及改进方法措施

日期:2020-09-23    阅读数:15


  随着“中国制造2025”战略的深入,“推进智能制造,建设智能工厂”正在整个制造业如火如荼地进行。选择合适的MES产品,实现对生产过程的控制,提高企业的生产管理水平,是制造企业最迫切的需求。


  除了好的MES产品,高水平的部署管理也是项目成功的关键。


  随着MES产品的不断成熟,开发功能强大的MES产品已经不是问题。难点在于如何确定系统的模块、功能及相关参数,并结合客户的实际需求,正确实施和使用MES,充分发挥其功能,最终达到提高企业生产管理水平的目的。目前MES项目实施难度主要体现在以下几个方面:


  1.许多制造企业缺乏正确的观念和认识,实施MES的目的不明确,实施MES的信心和决心不够。


  2.企业领导对项目的支持力度不够,员工习惯于以前的工作模式,不理解、不配合,工厂自动化改造存在阻力。不管应用程序有多好,它都会以失败告终。


  3.工厂生产模式的复杂性。许多工厂采用多品种、小批量订单生产方式,单个产品的物料组成和工艺流程差异较大,给规范化生产管理带来不便。


  4.很难与其他供应商系统协调。MES系统是ERP系统的扩展,与生产现场控制系统集成。涉及到许多类型的系统。不同的系统涉及不同的供应商,因此很难协调和整合系统。


  5.与ERP等系统相比,MES强调实时的数据采集、监控,技术难度更大,要求实施团队具备专业的计算机系统技术经验。对于用户来说,系统包含实时操作的软硬件,维护难度大。


  6.项目管理的风险比较大。MES涉及企业详细的业务流程和管理流程,不存在两个完全相同的MES项目。在项目实施过程中,未知风险时有发生,这是项目管理的一个挑战。


  因此,MES项目的成功实施不是一件容易的事情,需要做好以下几点工作:


  1.明确企业的需求,确定MES项目实施后要达到的目的,运用各种IT技术手段和流程优化方法,建立适当的绩效评价,确保实施效果。


  2.企业高层要全力支持MES系统的实施,MES的理念要深入到每一个层次的员工,特别是车间现场人员的理解和配合。


  3.要统筹规划,分阶段实施。特别是对于企业管理中急待解决的问题,更应予以重视。让企业管理层和车间现场人员看到效果,这样会更方便后续的实施工作。


  4.严格控制项目实施范围,关注高价值的业务流程,杜绝“大而全”的误区。

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