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条码WMS系统的作用和解决方案

日期:2021-02-23    阅读数:10

目前制造业为人诟病的地方,一是产能过剩,二是单位能耗高,三是附加值不足。这三大痛点多年来也一直困扰着五金行业,要想克服这些疑难杂症,就必须狠抓细节,透明化每一个流程,先将内部管理进行优化、升级,再向市场要效益。这些无疑需要依靠先进的信息化系统才能实现。


WMS


条码WMS系统,可以做到物料从入库,退货,领料申请,出库、退库、移库、盘点整个过程条码化管理,也可以与现有的ERP系统进行对接,提升生产管理,从而实现仓库条码化、自动化、无纸化管理,构筑企业现代化仓库管理。


条码WMS系统可以实现效果:

1、物料、库位等条码化标识管理,提升仓库面积使用率;


2、物料/成品出入库数据扫描自动录入,实时性高,出错率低;


3、物料/成品快速轻松盘点,做到账实一致;


4、物料库存先进先出控制、进出库位准确计算,提升库存周转率;


5、批次管理,实现出库成品批次或单品追溯;


6、无缝集成ERP,提升库存管理准确率和效率。


条码WMS系统解决方案

1、物料入库:物料到货后,仓管员利用PDA扫描标签,核对货物。无误后,仓管员在PDA输入实际收货数量,以确认收货。上架时,根据PDA入库指引,扫描库位标签,然后扫描物料条码,输入数量,完成原料上架入库操作。系统自动增加库位库存数量。


2、物料退库:主要分为3种情况。一是原料还没有送到原料仓,企业内部发现需要修改采购单,采购部门与供应商沟通后修改或者关闭采购入库单。二是供应商送货到原料仓,发现实际数量或者合格数量与要求数量不符:PDA输入实际数量,手工结束采购入库单。三是物料已上架,发现质量出现问题需要退货:采购部门开具采购退料单,采购主管确认,原料仓主管确认,下架退货。


3、生产领料:创建领料单,车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产领料单号,自动指示下架物料仓位,仓管员去到指定的仓位,下架物料,输入下架数量。系统自动减少库位库存数量


4、生成退料:创建退料单,车间主管审批确认。仓管人员通过PDA扫描生产退料单号,自动指示下架物料仓位,仓管员去到指定的仓位,下架物料,输入下架数量。


5、成品入库:创建成品入库单,车间检员手持PDA,对产成品进行质检。无误后,打印本次产成品的批次条码或者单品条码,粘贴外包装。仓管人员通过PDA扫描成品入库单号,根据PDA入库指引扫描库位条码,扫描成品条码、输入数量完成上架入库操作。系统自动增加库位库存数量。


6、销售出库:创建销售出库单,仓管人员通过PDA扫描出库单号,自动指示下架物料仓位,仓管员去到指定的仓位,下架成品,输入下架数量。


7、追溯管理:产品销售后:可以查询发货给客户的成品批次条码或单品条码,再通过“成品条码”功能查询该批次的生产日期或者生产线,实现追溯。


8、销售退料:创建销售退料单,仓管人员通过PDA扫描退料单号,自动显示上架矿物诶,扫描仓位条码,输入上架数量,完成上架。


9、盘点:盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等,采用PDA扫描盘点方式,可以做到不错盘漏盘,并自动生成盘点报表,方便进行调整。


10、报表:包括出入库汇总、库存汇总、呆滞料汇总等等,可以帮助管理者做好需求预测。


11、ERP接口:系统无缝集成ERP,打破信息孤岛,有效控制库存和精益作业管理,提升仓库管理能力。


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