MES软件的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的资讯化解决方案。

企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产;既有批量生产，也有单件小批生产。

MES 系统，无论从功能模型还是资讯模型以及相关技术上，都包括了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式等方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。所以，在 MES 具体实施上，要根据行业特徵区别对待。

行业的需求差异

产品结构

离散型制造之企业，其产品流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。在 MES 需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。

结构可以用 "树状" 的观念来说明，其成品都是由固定数量的零件或是零组件所装配而成，这些关係非常明确且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定。如上级物料和下级物料之间的数量关係，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水准、工艺条件不同而有所差异。

工艺流程

面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的佈置不是按产品而是按照工艺进行佈置的。 流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行佈置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。

自动化水准

离散制造业企业由于是离散加工，产品的品质和生产率有很大程度需依赖工人的技术水准。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水准相对较低。流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用 PCS(程序控制系统)，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此流程生产行业企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

设备

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。表现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。

批号管理和跟踪

流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种主产品、次产品、废品、返修品等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制药业中的药品生产过程要求就有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。

MES不仅提供非常完整的工厂生产管理与控制相关模组，还保留了系统的弹性设定，并提供标准指令等基础，供客户组合出自有的生产逻辑，以配合公司独特的生产作业及规则。MES采用最新.Net Web 架构，在 MES 系统是一项创新，未来有任何修改或新功能上线时，客户皆可以使用 VB.Net、C++/C 或是 C# 等多种语言，直接连上Web主机便可进行变更，大幅减轻维护的成本。