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花大钱买设备却看不到成效?导入工业4.0,要从痛点出发

日期:2021-01-14    阅读数:6

工业4.0不是一个直接导入的解决方案,也不是只须聚焦应用场景就好,它还同时涉及管理、流程、思维的改变。


工业4.0


想做工业4.0的人很多,我们陆续从接触到的客户中发现,大家的起点都不一样,要解决的问题不同、成熟度不同,烦恼自然也不一样。举例来说,这家公司的产线已高度自动化,但跟上下游的连结有限;那家公司却还停留在1.0、2.0阶段,和自动化勾不上边。又或者是,同样是工业4.0中的预防性维护,不同公司之间,也有着不同的概念和场景,没有一个解决方案是放诸四海都适用的。


这和过去在谈的「e化」有点类似,工业4.0也是一个演化的过程,它不是一个0或1的概念,没有所谓的到达顶点、导入完成这件事,就像不会有百分百全「e化」的公司,它仍然是进行式,不断进化,根据每一家公司、产业特性而有所不同。


从痛点出发,找到对的使用场景

过去这几年,国内企业在工业4.0方面的缩影,就是花了一大笔钱、买进很多设备,却看不到成效。「我想做工业4.0,却找不到切入点」,又或者是,「我试着做了,但好像看不到实际效果」。都是经常听到的问题。


事实上,并没有所谓「导入」工业4.0这件事,只有「找出」对的使用场景(use case),而为了这个使用场景,是不是有工业4.0相关的新科技,来解决这个场景的问题。这是两个截然不同的概念。


在BCG的资料库中,大概有一、两百个场景,我们和客户讨论时,会先秀出其他公司在各种场景上,过去做了哪些事,给客户一些刺激。中小企业的老闆,有很多是从技术层面来思考,而不是从痛点的角度出发。从技术出发的结果是,听完各种场景应用会觉得事不关己;从痛点出发,最终能否连结到需求又是另外一关。


观念理清后,又要如何挑选场景呢?重要的原则是,场景不一定要大,它有时候是很具体的。每个公司都得做判断,第一,这项改变的效益大吗?例如,零件单纯的公司,人肉眼看一下就清楚的,没必要导入AR,但如果零件复杂到有几千种,这时候导入AR的效益就大很多。


第二,要看执行速度。我们建议先从小范围做起、建立信心,因为大的有可能失败,而且导入一项新东西,绝不只是技术、器材导入。就拿3D列印来说,牵涉到上、下游间的设计协同与整合,不是单纯买一台3D列印机就会带来改变。


打造示范工厂,助企业掌握工业4.0

成功与否,最重要的一点还是在人。公司的管理、流程、思维,所有面向都要随之改变,所以我们建议先做能建立信心的,当员工们都看到好处了,要技术推动才有可能。

我一直强调,工业4.0有很多技术工具可以用,不是单纯生产线、存货管理、预防性维护,甚至扩及到上下游、整体供应链。换句话说,用工业4.0可以解决很多问题,但到底哪些问题要用工业4.0解决,就该由每一家企业自行决定。


现阶段,很多服务商在推工业4.0方案,客观来看,成功的例子并不多,大家都还在摸索,思考它到底能带来哪些改变。


我们也建议,可以针对中小企业打造示范工厂,它不需要是一个完整的生产线,而是有很多小角落,分别代表不同的制造情境,类似工业4.0百货公司的概念,藉此刺激中小企业从场景出发,找到自己真正的需要。


用工业4.0可以解决很多问题,但哪些问题需要用工业4.0解决,就该由每一家企业自行决定。


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