SMT上料防错一直是困扰众多企业的难题，那么如何利用鸿云MES系统来达到这个目的呢？在SMT装置贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT装置的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT装置是高速连续执行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。

　　要达到比对的目的首先就需要在鸿云MES系统中建立料站表的基本资料。一份完整的料站表资料基本上包括产品程式码(或工单程式码)、物料程式码、Feeder规格、产线程式码、装置编号、站位编号，对于双面板还要包括板面资讯(A/B面)，对于双Table的装置还要有Table编号。料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT装置连线的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT装置的电脑上匯入到鸿云MES系统中即可。

　　说到这裡大家可能考虑到另外一个问题，就是如果料站表资料本身出错了怎么办?在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。考虑到这种情况，就需要儘可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式：

　　其一，在变更料站表后，系统强制使用者将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或使用者认可差异的情况下才允许继续使用该料站表;

　　其二，进入鸿云MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM(包括物料程式码、Symbol编号)，另一部分是工艺人员準备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料资讯，只给出了每个Symbol对应的某SMT装置的站位、Feeder规格资讯。工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。

　　有了料站表资料之后就需要考虑如何在上料扫描过程中实现防错了。简单的讲，上料防错就是由系统比对使用者上料过程中扫描的物料标籤、Feeder标籤、站位标籤与料站表资料是否匹配，发现不一致时给出明确的警示资讯，进而达到检查和警示的目的。看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，一套完整实用的SMT上料防错系统至少需要提供下面几项功能：

　　其一，在SMT车间的整个生产过程中，上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对四种业务型别，上料防错系统首先要提供满足这几种业务型别的系统功能，并且要特别考虑到使用者的作业习惯，最大程度上降低使用者操作的繁杂度;

　　其二，很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板，上料防错系统要能够支援各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调;