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MES系统的过程追溯能带给流程制造业哪些效益?

日期:2021-01-04    阅读数:5

当前,大多数过程制造公司不能完全理解质量数据,特别是生产过程数据,不能实现质量可追溯性,也不能生成详细的分析报告。 此外,车间中的问题无法及时报告给管理人员,导致相同的不良现象反复发生,从而影响产品质量。

针对过程制造行业过程追溯的现状,MES系统发挥了相应的作用。系统会分配每一批产品的一个独特的批号或产品ID。只要一个产品质量问题发生时,管理人员可以跟踪产品的生产记录通过产品ID或一批产品的批号,包括生产设备、生产人员、生产批量、生产开始时间,结束时间,生产时的工业参数等信息,也可以统一这些信息报告,便于生产管理者发现问题或跟踪同一批产品。


mes系统


通过MES系统对流程制造业的生产过程进行追溯,可以为其带来以下两大方面的效益,具体如下:


1. 提高产品质量
MES系统的生产过程可追溯性从原材料来源开始,对生产过程中成品的配料、复核、投放、交货等关键过程进行控制,可以有效降低人为因素对生产过程的影响。而且,管理者可以轻松地对企业的生产环节进行控制,逐级检查生产情况,发现问题及时处理,提高产品质量。同时,生产追溯系统可以帮助生产者获得生产信息、加工信息、生产过程负责人、产品交货时间、地点、物流订单号、交货数量、仓储信息等。可以说,只要是与产品有关的,都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

2. 规范企业管理
MES系统生产过程追溯的主要工作原理是每个产品都有一个独特的条码。无论产品在哪里流通,都会有记录。如果出现问题,只需扫描追溯码即可检索到数据库中与产品相关的所有数据,大大方便了产品质量跟踪和售后服务。此外,过程可追溯性可以为相应的产品加工过程建立实用、可操作的行业标准。在建立可追溯体系的过程中,利用现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等方面的完整性和准确性,实现企业管理过程的规范化和完善。
随着计算机和大数据的普及和应用,流程制造企业需要在产品召回、质量改善、成本降低等方面进行改进和改进。其中,很重要的一点是在生产过程中需要获得各种可追溯性数据。可追溯性是MES系统的一个重要特性。追溯管理不仅可以完整地记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯和采购追溯。它对制造过程的控制和制造过程的改进具有重要意义。

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