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MES系统提升工厂信息化、数字化转型

日期:2020-12-29    阅读数:4

随着人工成本和材料成本的增加以及产品价格的下降,制造业的利润已大大减少。 为了提高企业的盈利能力和核心竞争力,有必要从“生产过程”入手。 在从下达订单到下达订单的整个过程中,MES系统收集生产过程数据,跟踪信息,设备,原材料,在制品,库存和其他车间信息,以帮助管理人员及时了解生产过程并 合理优化它以确保生产过程得到有效实施以提高生产效率。


随着生产需求的变化和MES系统的发展,MES系统的重点已经改变,但是质量管理,生产执行和数据收集一直是MES系统的核心功能。 数据收集不再仅仅是收集和记录过程,而是发挥了越来越重要的作用。 除了实现可视化之外,还面向业务级别,通过大量数据分析,进而优化生产和业务,并进行数据预测。


MES系统的应用,在生产过程中真正实现了基于工作站系统的基于速度的生产方法的实现,是精益生产不可或缺的强大支持。


mes系统



从MES系统应用层面来进行价值分析,主要体现在:


一、建立以岗位系统为核心的MES企业级信息管理平台,作为产品制造及相关部门的日常业务运营管理平台。包括:
1、MES系统业务流程管理:实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行;提供业务流程的全过程管理功能,包括流程的梳理、优化、固化;


2、MES系统信息采集管理:实现操作和管理业务的过程跟踪管理等;快速、准确地采集现场工位、人机料法环等相关数据和相关生产实时信息等,为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑;


3、MES系统信息资源管理:让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持;实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯;


4、MES系统知识积累和管理:建立了知识经验积累传承体系,相关数据都被有效的记录和传承;建立文件资料的规范化管理、查询功能等,相关文档通过电子化流程进行固化和传递。


二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。

1、一体化:将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控,改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态,有效的强化了产品实现全过程的管理力度;


2、电子化:改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式;梳理业务流程、对表单进行结构化处理,提高业务效率和业务实现的效果;


3、网络化:与其他系统集成,消除信息孤岛,构建公司级的管理信息网,形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境;提升制造环境的信息化水平,并把生产的实时信息反馈给上游系统,实现整个公司的闭环管理;


4、智能化:实现生产前、中、后各环节的闸口管理;自动整合、分析各类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策;动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。


三、MES系统优化提升了现有的业务流程,形成了信息化体系下的新业务模式:

1、职责更加清晰:通过与ERP等系统的集成,通过现场扫条码收料,通过例外转序的有效跟踪监控,通过有效的闸口管理,使得部门之间的职责划分愈加清晰,是仓库的问题,还是工位的问题,是上个工位还是下个工位的问题,一目了然,避免了很多职责不清的问题;


2、考核体系量化:通过与短信平台的集成,现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门,改变了过去各部门响应现场的工作模式,而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载,提升量化了人员考核的手段,优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务,响应时间和效率大大提高,考核更加有效和量化;

MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化:实时记录工位现场各项数据,通过各种显示方式实时向相关领导汇报,改变领导听报告、看纸质图表、跑现场的运行模式;管理人员更容易地获得第一手有效信息,问题判断更清晰,实时的决策更加精准。


无论是工业物联网还是智能制造,最终的目标都是服务于企业的业务。现阶段的主要目标是首先实现车间的数字化。数字化是智能信息化的前提,MES系统负责收集我们生产过程中的所有数据,通过数字化实现智能化。


通常,MES系统通过生产过程调度,生产调度,管理等来控制制造过程的质量,收集制造过程中的批次信息,生产信息和质量信息等,并收集收集到的生产信息。 及时反馈给各种管理人员,协助决策制定,使制造过程中的人员可以及时控制所有生产环节,简化工作,真正实现生产信息的数字化。


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