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  • 实施MES有什么意义?

    • 作者: admin
    • 时间:2020-12-15 13:35:58

    MES系统是在欧美国家率先发展起来的,随着我国企业信息化的不断发展,MES系统的发展也越来越受重视,这也为MES系统推广提供了机会。ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础,但不可忽视的是,目前不同行业对MES的理解和发展是不同的,加上各地区发展情况的不同,目前MES的发展是不平衡的。因此各行各业应该根据自己企业的实际生产需求和特点,选择适合自己发展的MES系统,解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题,因此,在制造企业中实施MES具有重要的意义。


    (1)MES本身是一个分布式系统,包括车间、仓库、设备、材料、人员以及整个生产过程,整合MES相关信息,实现企业横向流程的信息集成。同时,MES通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成,实现企业各个层次之间纵向过程的集成。


    (2)MES强调实时性,突出了其迅速的响应能力。通过对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的实时在线管理,收集实时数据进行处理分析,在此基础上对生产控制系统进行调度指挥。通过这种在线的管理,MES可以快速应对变化的生产条件,减少生产过程的无效操作,提高生产效率,增强事件处理能力和设备的利用率,降低了在制品和库存,有效达到控制成本的作用,并提供高效的企业管理功能。


    mes系统


    (3)MES作为生产的执行层,不仅实现了对生产过程的在线监控和实时数据采集,还及时向计划层提供信息反馈。MES通过实时的数据分析和现场处理,转化为支持上层管理决策的信息,体现了MES作为上层与下层之间的纽带的重要作用。


    (4)MES与传统的车间控制器有很大的不同,传统车间控制器的特点是对调度订单和辅助物流进行生产管理,而单元控制器则侧重于操作和设备调度。MES作为一种生产模式,集计划调度、跟踪、监控、物料调配、质量管理、设备监控于一体。在集成制造系统中,最终的目标是实现集成制造自动化。


    (5)由于MES使用的对象不同,除了信息接口模块,其他功能的处理方法也不同。因此,不可能开发出适用于所有对象的通用MES,而是需要针对特定对象进行开发。综上所述,MES的功能是将ERP与PCS连接起来,收集、分析和处理数据,交换数据和信息,使收集到的数据和信息更有效地被ERP系统使用,实现信息系统的无缝集成,提高系统的整体效率。同时,我们需要对不同类型的对象进行不同的研究和开发。