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注塑行业MES系统案例

日期:2020-06-28    阅读数:384


关键字:注塑行业MES系统、注塑自动排程、注塑机联网、MES模具管理、注塑生产协同

市场上的注塑MES生产管理软件很多,但不表示注塑生产管理的信息化变得容易了,反而增加了选择难度与风险。

 

先分享一个注塑行业上线MES生产管理的失败案例。

某企业是国内的知名的保温杯生产商,有注塑机近一百台,为了提高管理效率,2018上线了注塑行业“XX云”和“管X厂”APP,希望提高注塑车间各环节的协同效率。由于软件只关注数据采集,没有流程管控的功能,经过一年多使用最终确认无法满足企业要求,终于在2019年底彻底停用。

什么原因导致企业应用失败呢?用生产主管的说法是:“操作繁琐,想要的功能却没有!”企业真正关心的是各个环节协同的效率,而APP只关注数据录入,例如:机台停机要通过APP录入停机原因和起止时间,问题是机台都联网了,状态都是知道的,却要手工重复录入。品检记录与实际流程完全不符,换产要求通过APP选择新工单,而工人忘了操作也没有提醒,结果工单产量计算全错了……。而企业非常关心的拌料记录、上模过程记录、首检合格才能生产、设备维修监督等管控则完全没有。结果是工人不满意操作繁琐,主管无法满足管理要求,下线就成了必然了。

 

注塑行业MES经验总结:

1. 注塑生产管理必须全流程管控,局部数采无法满足要求。

2. 采集设备工作状态和产量就足够,温度、压力、时长等参数基本用不上,反而加大了联网的成本和难度。

3. 加强上下模具和调机的时间监督,是提高设备利用率最有效办法。

4. 压缩设备维修时间,同样有效提高设备利用率。

5. 缺料提醒可以有效减少停机时间,技术上已经可以实现。

6. 配合RFID自动出入库管理,会获得意想不到的良好效果。

 

鸿云MES是首个打通注塑生产全流程的方案。

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鸿云注塑行业MES应用场景

1. 设备联网:

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• 自主开发的设备联网智能硬件,用于设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等。

• 内置程控开关控制设备停机,真正做到管控一体。

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• 各种品牌新老型号的注塑机都可以连接。

• 专用工业WIF无线传输,机台无需布线,快速部署、稳定可靠。

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• 一个车间上百台注塑机联网稳定可靠,不会相互干扰。

• 快速施工,一天可以完成30台注塑机联网。

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• 智能终端机可以刷卡完成上模、开工、品检呼叫、报工、报障等。

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• 后工位通过智能终端机报工、打标与绑卡。

2. 自动排程

 

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• 根据交期、用料、数量、机台、模具等约束因素,自动排定机台生产任务。

3. 任务下发

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• 生产任务无纸化下达到班组、机台、拌料房、模具组、品检等部门的手机APP。

• 主管通过手机安排机台、班组、模具等,实现快速工作查看与安排。

4. 拌料送料

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• 任务自动发到拌料房看板,可快速完成拌料送料记录。

• 拌料看板可以查看注塑机缺料提示,及时安排送料。

5. 上模调机

• 模具工在终端机上刷卡开始上模,扫描模具号结束上模和调机。

• 自动记录上模用时,超出规定时间要上报原因,用于后续工作改进。

6. 首产检验

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• 首产完成后通过终端机呼叫品检员。

• 品检员用PDA选择检验方案,录入数据系统自动判断是否合格,可以拍照存档。

7. 正式生产

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• 首检合格后,自动进入正式生产。

• 可以加入机器控制,智能终端控制首检合格后才能开机。

8. 实时监控

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• 车间看板实时监控设备状态、产量、模具寿命、维修报障等信息。

• 生产主管也可以通过手机APP查看生产的状态。

9. 装箱打标

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• 装箱后录入数量打印标签同时完成报工。

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• 绑定RFID卡,实现自动批量出入库。

10. 设备维修

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• 工人通过智能终端报障后,设备状态为故障,系统向维修人员发送维修任务,并开始计时。

• 维修人员到场后,扫描终端机的二维码开始维修。

• 记录故障原因及处理方法后,维修结束,设备恢复正常状态。

鸿云注塑行业MES的管理成果

自动排程减少了对人员的依赖,工作效率大大提高。

通过设备状态监控,拌料、上模调机、维修等工作时间考核,有效的缩短了工作时间,提高了设备利用率和产量。

通过模具管理,跟踪模具保养和维修,减少模具故障造成的异常停机。

RFID出入库极大的提高了仓库作业效率和库存准确性。


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