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MES生产管理系统:让生产数据更透明、更清晰、更准确

日期:2020-11-23    阅读数:20

  随着社会的高速发展,原始的人工盘点方式已不再适用,严重影响生产效率。


  为解决这一难题,企业开始导入集成智能化管理系统—MES系统(制造执行系统),监控原材料进厂到产品入库的全部生产过程,记录过程中使用的材料、设备,产品检测的数据、结果以及在每道工序上生产的时间、人员等信息。


  除信息记录外,MES系统还可以进行数据分析、报表统计,实时呈现产品品质、生产进度、目标达成等状况,以及人、机、料的利用情况,让生产现场透明化。


  面对新领域、新事物,由于其未知性和不确定性,MES项目的推动过程并非那么顺利,有排斥、也有怀疑。一段时间后,经过数月的努力,许多企业就会发现成效。

        

mes生产管理系统


  1.减少手工操作

  车间过账时,多数部门是由员工手动输入工单号、盒数,容易输错、输漏,而且部分作业员电脑操作不熟练,所需时间较长。一厂十部标签上设置条形码,扫描即可获取对应的工单号,员工只需输入料盒数量,提高工作效率的同时可减少输入错误。


  2.降低混料风险

  在扫描过账时如果存在不同机种或者相同机种不同档次的材料,系统会报警并提示“机种信息不一致”,可有效避免疏忽大意导致混料,提高产品质量,降低客诉风险。


  3.实时查询在线库存

  在导入MES系统之前,前后备档的数据依靠人工进行盘点,耗时耗力,且盘点数据的准确性仅支撑当日。导入MES系统后,前后备档材料进出均需过账,相关人员可实时获取对应机种、档次现存数量,提高工作效率。


  4.优化散数管理

  现编带不满卷散数材料在退回前备档时,需称重并换算为数量,更换标签,在MES系统过账后与同机种同档次材料放置在一起,保证前备档各机种、档次现存数据的准确性,更好地进行散数管理。


  5.便于调整产出

  在导入MES系统后,部门可通过系统获取对应产区的准确库存数据,按客户配PIN出货要求,及时调整产出,减少现有库存。例如:客户要求B区和D区配PIN出货,现存B区材料库存为0,D区材料充足,则只需安排生产B区材料,即可满足客户出货要求。


  6.提高编带机稼动率

  在满足出货需求的前提下,编带站可根据MES系统中对应机种明细(档次、数量、区域)安排编带,避免因没有材料编带导致频繁停机、改机,从而提高编带机的稼动率。


  7.提高出货效率

  传统跟单模式很难获取准确的在线数量,导入MES系统后,业管、生产可在系统中直接查询到客户所需档次信息,如数量充足,直接安排包装出货,可缩短找材料的时间,提高出货效率。

  人工统计费时费力且错误率高,“导入MES系统势在必行,早导入,早获利,早解放!”MES系统能帮助企业争取早日实现以更少的人力、更高的效率获取准确、可靠的生产数据。


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