MES可以为公司提供制造数据管理，计划和计划管理，生产计划管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，分步数据集成分析，上级数据集成和分解以及其他管理模块，为企业创建了坚实，可靠，全面，可行的制造协作管理平台。对于工厂来说，MES系统的效果无疑是巨大的。

1.过程控制

MES管理生产订单的整个生产过程。通过实时监控生产过程中的任何紧急情况，系统会自动纠正生产过程中的错误或提供管理决策支持以达到生产计划要求；如果出现异常或偏离生产计划的情况，请及时反馈相关人员采取适当措施。

2.在任务分配方面

生产计划完成后，MES自动生成任务调度单，并根据生产设备实际加工能力的变化，编制和优化特定的生产工艺和各设备的详细操作顺序；制动器提高了生产的灵活性，并根据实际生产情况和设备的特定条件执行生产任务，并结合资源分配进行现场动态分配。

3.在资源分配方面

通过详细的数据统计和分析，MES为企业提供了各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密配合，并为每个生产过程配置了相应的工具，设备，材料，文件和其他资源，以确保每个操作已计划需求准备和执行。

4.在能力平衡分析方面

MES分析和比较工作中心/设备任务负荷，部门/团队任务负荷，工作类型任务负荷等，并进行相应的评估，协助计划员和调度员进行生产任务的外包和平衡，并实现最佳的生产计划和调度。

5.在质量管理方面

MES跟踪从原材料进入工厂到成品仓库的整个生产过程，并实时收集产品原材料，生产设备，操作员，加工等数据，为产品使用，改进设计和质量提供基础控制;通过测试确定最终产品提供相应的管理决策支持。

6.生产计划和库存数据

如果没有ERP，则可以将其直接转换为MES中的生产计划。 MES与库存管理系统集成在一起。生成计划后，系统会自动读取库存数据并删除可用数量。同时，它提供了有关现场操作和成分的具体指导。

7.在数据收集方面

MES根据不同的数据，应用场景，人员能力，设备成本等采用不同的数据收集方法，并立即获取各种过程，设备，材料，产品等的数据，并将其计数并分析成其他系统需要信息。

8.财务数据

从许多公司在实施信息化项目中的工作经验来看，数据对项目的成功有很大的影响。数据问题导致项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，在项目建设之初就计划好数据。而且准备工作非常重要。

9.在维护管理方面

MES记录每个设备，每个工具的维护时间，维护内容，故障原因等，并计算长时间的最常见设备/工具维护工作并积累工作经验，管理并具体指导维护工作。生产设备和工具，并转换成相应的维修工作经验文件，以供浏览和查询。

MES记录每台设备，每种工具的维护时间，维护内容，故障原因等，并计算长时间的最常见的设备/工具维护工作并积累工作经验，管理并具体指导维护工作。生产设备和工具，并转换成相应的维修工作经验文件，以供浏览和查询。

MES系统可以升级制造管理方法朝着信息化，标准化和标准化的方向发展，并实现企业管理系统，制造系统，自动化系统和信息系统之间的互通！

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