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解读MES系统在企业生产中的常见问题

日期:2020-12-17    阅读数:3

一、生产企业的常见问题
1、生产过程中产生的大量数据靠人为记录,保存不完整,格式不规范。
制造企业整个生产过程中会产生大量的数据,包括工艺数据,设备数据,和管理数据,大都是以纸面的形式进行记录,容易出错,并且记录不够全面。收集及时产生的生产信息和检验信息困难都比较大,尤其是针对大批量的产品生产更是严重。利用MES系统,可以将生产数据和检验数据进行存储,实现工艺卡片和设备卡片等的电子化。例如:生产设备、检测设备、生产工艺、指标检测数值等详细生产信息进行数据采集。
 
2、生产过程不能实时追踪,无法实现产品质量追溯

在生产过程中,各工序有多少在制品、物料是否充足、 还能投料继续生产吗?哪些产品生产已经超期?近期产品加工的质量情况及原因都无法进行实时追踪,不能形成闭环反馈,同时当产品质量出现问题的时候,无法进行信息追溯,及时阻断质量问题关键点。哪个供应商提供的原料?生产过程中哪个环节出了问题?质检部门对原料的检验情况是否合格?各工序的质量检验信息,历史信息的完整性都需要实现追溯。这些都是需要通过MES系统实现的管理目标。


mes系统


二、MES系统解决方案
MES系统即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES在生产过程中接到生产任务后,可以通知生产车间进行减料备料和上料,并通知生产车间人员开始进行设备调试,进行维护,修理和检修,根据实际运行时间,循环次数或时间控制机器,工具和辅助设备的活动,启用预防性维护程序。同时进行条码工单的打印,实现电子批记录。生产过程中MES系统能够对之前开工准备的条码和工单,进行生产制造过程信息采集,消除手动数据收集。之后,采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,利用可视化的方式获取实时生产指标和分析,使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。

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